[发明专利]耐腐蚀管道用旋转补偿器及制造方法与补偿系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种腐蚀性介质输送管道用补偿器，尤其是石化、冶炼等行业腐蚀性介质高压输送管道上使用的补偿器及其系统，具体地说是一种耐腐蚀管道用旋转补偿器及制造方法与补偿系统。

背景技术

众所周知，在石化、特种化工、冶金等行业中经常需要使用耐腐蚀管道输送强碱、强酸等腐蚀性液体或氯气、氨气等腐蚀性气体，而这些管道大多为悬空或浅埋式管道，受到季节、日夜温差以及内在介质温度变化的影响其长度会发生变化，因此必须使用管道补偿器。目前最常用的补偿装置是波纹管，这种波纹管补偿器由于补偿距离有限，因此每间隔一定的距离就必须安装一个，因此在管道上必须安装多外波纹管补偿器，此外，由于波纹管的耐压性较差，因此长期以来，输送管道的压力无法提高。受温差影响，波纹管反复收放，很容易损坏，寿命较短，因此必须定期更换，不仅增加运行成本，而且影响正常生产。

发明内容

本发明的目的是针对目前耐腐蚀输送管道中使用的补偿器寿命短、压力小，补偿距离有限的问题，设计一种补偿距离大、耐压、寿命长的耐腐蚀管道用旋转补偿器与制造方法及补偿系统。

本发明的技术方案是之一：

一种耐腐蚀管道用旋转补偿器，包括旋转连接管1、密封压盖3、密封座4和锥体连接管7，其特征是所述的旋转连接管1的一端焊接有连接法兰8，它的另一端设有一台阶面9并伸入锥体连接管7中，密封座4套装在旋转连接管1上，密封座4的内表面设有一内凸环体10，内凸环体10的一个端面1001、旋转连接管1上的台阶面9、密封座4的内表面401及旋转连接管1的外表面101之间形成一个安装耐高压密封圈6的端面密封空间，内凸环体10的另一个端面1002、旋转连接管1的外表面101及密封圈4的内表面402之间也形成有安装低压密封圈6′的环面密封空间，密封压盖3的凸缘端插入所述的环面密封空间中并与密封圈6′相抵，密封压盖3和密封座4之间、密封座4和锥体连接管7之间均通过法兰连接结构相连，且密封座4和锥体连接管7之间的法兰连接结构为唯一连接结构。

所述的旋转连接管1、密封压盖3、密封座4和锥体连接管7均为耐腐蚀材料制件。

所述的旋转连接管1、密封座4和锥体连接管7均由金属材料基材和覆盖在金属基材上的耐腐蚀层2组成。

所述的耐腐蚀层2覆盖在所有与所输送介质直接或间接接触的表面上；对于旋转连接管1而言，耐腐蚀层2覆盖至少覆盖以下区域：内表面102、法兰端面801、伸入锥体连接管7一端的与介质相接触的表面、台阶面9、与密封圈6及内凸环体10相接触的外表面101或全部外表面101；对于密封座4而言，所述的耐腐蚀层2至少覆盖：内表面401、内凸环体10的内表面、内凸环体10的至少一个端面1001以及与锥体连接管7相连接的法兰面上；对于锥体连接管而言，所述的耐腐蚀层2至少覆盖在其内表面、与密封座4相接触的法兰面及与输送管上的法兰面相接触的法兰面上。

所述的密封压盖3也由金属材料基材和覆盖在金属基材上的耐腐蚀层2组成，所述的耐腐蚀层2至少覆盖在其与旋转连接管1及密封圈6′相接触的表面上。

本发明的技术方案是之二：

一种安装有耐腐蚀管道用旋转补偿器的耐腐蚀管道长度补偿系统，其特征是它至少包括两个耐腐蚀管道用旋转补偿器11和至少一个连接管12，所述的耐腐蚀管道用旋转补偿器11的中心线与所连接的输送管道13的中心线相垂直，所述的连接管12的两端分别与对应的耐腐蚀管道用旋转补偿器11进口端或出口端相连。

本发明的技术方案是之三：

一种耐腐蚀管道用旋转补偿器的制造方法，其特征是它包括以下步骤：

第一步，在旋转连接管1的外表面、密封座4的内表面及锥体连接管7的内表面上涂覆耐腐蚀层2；

第二步，先将耐高压密封圈6套装在旋转连接管1上并使其与旋转连接管1的台阶面9相抵，然后将密封座4套装在旋转连接管1上，接着将密封圈6′送入密封座4与旋转连接管1之间的环面密封空间中，最后将密封压盖3套装在旋转连接管1上，并用连接螺栓将密封压盖3与密封座4实现可靠连接，使密封压盖3将密封圈6′压紧在所述的环面密封空间中；同时用连接螺栓将锥体连接管7与密封座4之间的连接法兰进行可靠连接；

第三步，将旋转连接管1的外露端与连接法兰8焊接相连；

最后，在旋转连接管1的内表面涂覆耐腐蚀层2。

本发明的有益效果：

本发明成功地解决了长期以来困扰耐腐蚀材料的输送管道的补偿问题，可大大延长管道的维护周期，节约维护运行成本。