[发明专利]铝合金炒锅液态模锻锻模及铝合金炒锅制作工艺

说明书

技术领域  本发明涉及一种铝合金旋风炒锅液态模锻锻模及铝合金旋风炒锅制作工艺，属于金属材料液态模锻锻模及成型工艺技术领域。

背景技术  制件铝合金旋风炒锅基本结构形状见图2和图3所示，制件铝合金旋风炒锅可直接称为铝合金旋风炒锅，也可以简称为制件，该铝合金旋风炒锅最大直径为Φ330毫米，高105毫米，壁厚只有3～4毫米，由于铝合金旋风炒锅尺寸较大，壁较薄，因此无论采用浇铸还是压铸都有一定难度，目前都是采用浇铸成型或压铸成型这两种方法进行生产，浇铸和压铸生产过程中铝液进入模腔时流量较小，速度很快，腔内气体不能即时排出，腔内气体在铝液的急速冲击下卷入铝合金旋风炒锅的材料中，造成铝合金旋风炒锅成品中有大量气泡存在，这两种方法都使铝合金旋风炒锅成品的表面和内部有微小气泡的存在，这些微小气泡缺陷的存在，使制件铝合金旋风炒锅在进行表面喷涂特氟龙涂层时，涂层表面会起泡，这样产品经受不了在400℃高温条件下的烧烤使用，影响产品的质量，降低产品使用寿命，同时由于铝合金旋风炒锅表面和内部有微小气泡的存在等质量缺陷，这样产品废品率也很高，高达50％以上，使生产成本大幅度提高。

发明内容  本发明提供一种新颖的铝合金旋风炒锅液态模锻锻模及铝合金旋风炒锅制作工艺，采用液态模锻新技术，使用铝合金旋风炒锅液态模锻锻模和大浇口、大流量、低流速、下顶推加压的液态模锻方法，浇铝液→锻造成型→料头拉断→制件脱模整个过程一次完成，实现了铝合金旋风炒锅成品的表面和内部没有微小气泡缺陷存在，获得无气泡，结晶细密，性能优良的铝合金旋风炒锅成品制件的目的，解决了现有浇铸或压铸成型生产工艺中铝合金旋风炒锅材料中存在微小气泡和产品废品率高达50％、生产成本较高的问题，使制件铝合金旋风炒锅在进行表面喷涂特氟龙涂层时，涂层表面不再起泡，产品能经受400℃以上高温条件下的烧烤使用，延长了产品使用寿命，同时由于铝合金旋风炒锅表面和内部没有微小气泡的存在等质量缺陷，这样产品废品率也大幅度降低，使生产成本大幅度下降。

本发明的技术方案是：铝合金旋风炒锅液态模锻锻模，是由：料缸座、顶料冲头、料缸、下模、上模、可移动挂板、挂板销、左挡板、弹簧、推料板、上顶缸、顶料杆、导向杆、右挡板、上模座、下模座、导柱、铝合金旋风炒锅制件、余料头、双层排气间隙板所组成，料缸座中安装有料缸，料缸中安装有顶料冲头，料缸座上部安装有下模和下模座，下模安装于下模座中，下模上方安装有上模，下模座上部安装有双层排气间隙板，双层排气间隙板上部安装有上模座，上模安装于上模座中，上模座上安装有弹簧、导向杆、左挡板、右挡板，弹簧、导向杆上安装有推料板，推料板上安装有上顶缸，推料板扣装于右挡板和左挡板中，顶料杆联接于上模和推料板，导柱贯穿于料缸座、下模座、双层排气间隙板、上模座、右挡板和左挡板，铝合金旋风炒锅制件位于下模、上模之间，余料头位于顶料冲头腔体中和合金旋风炒锅制件相联，锻模的两侧设置有可移动挂板、挂板销，可移动挂板能上下活动联接上模座和下模座，双层结构的层面接触间隙排气系统设置于上模座和下模座之间，顶料冲头的头部为燕尾形结构，可移动挂板为活动式结构，浇口设置于锻模的下部。

设置了双层结构的层面接触间隙排气系统，在上模座和下模座之间设置有双层排气间隙板，双层排气间隙板与上模座、下模座之间形成双层排气间隙，接触间隙排气系统双层排气间隙接触面的粗糙度为Ra6.3～12.5。

顶料冲头的头部形状为燕尾形结构，顶料冲头直径为120毫米，燕尾宽70毫米，高25毫米，燕尾角度为55°，粗糙度为Ra12.5。

在浇铝时可移动挂板将上模座与下模座联结在一起，起模时可移动挂板将下模座与料缸座联结在一起。

锻模浇口位于锻模下部，料缸、浇口与铝合金旋风炒锅制件型腔直接相连，浇口直径为45毫米。

本发明采用液态模锻新技术，就是采用大浇口，大流量，低流速，下顶推加压的液态模锻工艺方法，与传统的浇铸或压铸方法相比，能获得无气泡，结晶细密，性能优良的铝合金制件，与现有技术相比，本发明的工艺流程短且合理，工艺参数与性能稳定，模具结构简单，制造安装和使用容易，工作可靠，使用寿命长，显著提高了铝合金旋风炒锅的质量，提高了产品成品率和大幅度降低了生产成本，具有很强的创造性和实用性，因而市场前景非常广阔。

附图说明

图1：是本发明铝合金旋风炒锅液态模锻锻模剖视图；

图2：是本发明铝合金旋风炒锅剖视图；

图3：是本发明铝合金旋风炒锅仰视图。