[发明专利]一种在工件表面形成图案的方法

权利要求书

1、一种在工件表面形成图案的方法，其特征在于，该方法包括在工件表面形成金属镀层并在该金属镀层的部分表面形成油墨层；将表面没有油墨层的金属镀层去除掉，得到具有图案的工件。

2、根据权利要求1所述的方法，其中，所述金属镀层的厚度为0.02-1微米。

3、根据权利要求1所述的方法，其中，在工件表面形成金属镀层的方法为电镀法、化学镀法或物理气相沉积镀膜法。

4、根据权利要求3所述的方法，其中，在工件表面形成金属镀层的方法为物理气相沉积镀膜法。

5、根据权利要求4所述的方法，其中，所述物理气相沉积镀膜法为溅射镀法。

6、根据权利要求5所述的方法，其中，所述溅射镀法包括：在溅射条件下，在磁控靶上施加电源使磁控靶的靶材物质溅射并沉积在工件表面；靶材物质为锡、铝、镍、铬、铜、银和钛中的一种或几种；所述溅射条件包括溅射的压力为1-8×10^-1帕，溅射的功率为2-8千瓦，溅射的时间为1-5秒，溅射的次数为1-4次。

7、根据权利要求1所述的方法，其中，将表面没有油墨层的金属镀层去除掉的方法包括将金属镀层与退镀液接触。

8、根据权利要求7所述的方法，其中，所述油墨层为耐酸性油墨层，所述退镀液为硝酸溶液、盐酸溶液、硫酸溶液或者它们的混合溶液，退镀液的浓度为5-30重量％；金属镀层与退镀液接触的条件包括接触的温度为20-80℃，接触的时间为5-120秒。

9、根据权利要求7所述的方法，其中，所述油墨层为耐碱性油墨层，所述金属镀层为铝，所述退镀液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或者它们的混合溶液，退镀液的浓度为5-30重量％；金属镀层与退镀液接触的条件包括接触的温度为20-80℃，接触的时间为5-120秒。

10、根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括退镀之后在金属镀层表面设置透明保护层。

11、根据权利要求10所述的方法，其中，所述透明保护层的透光率为85-95％，所述透明保护层的厚度为5-15微米。