[发明专利]用于门或窗自动制造的集装系统

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求申请号为60/830,188、2006年7月12日提交的美国临时申请为优先权，并在此引入作为参考。

技术领域

本发明涉及集装(staging)，装载，传送和卸载区域，用于使得门/窗框和/或扇(sash)的制造和/或组装更加有效率。

背景技术

本发明的受让人GED Integrated Solutions公司销售用于住宅和工业的门窗的制造的焊机。这种焊机将框和/或扇部件焊接在一起成为已组装产品。GED型号SW7000和SW6000四点焊机能够在单个层叠结构中同时生产数层窗框和窗扇。这些焊机还可以装备有框/扇排出可选机构，以便与自动化方法一起加快对已组装框架的卸载。

进一步地，这种焊机可以是自动化的，并整合到输送机内，该输送机用于将已组装的框或扇卸载并输送到自动清理器。这缩减了输送到清理站的时间和劳动。对于乙烯基(vinyl)产品，清理站去除在焊接/熔接工序期间产生的PVC焊瘤和毛刺。

现有技术的手动系统目前是与两个四点焊机一起使用，其可以花若干秒(大约40至80秒)来装载多层层叠结构。当焊机正被装载时，其不能进行任何产品的焊接并因此没有被充分利用来生产产品。

发明内容

一个示范性的系统将门窗部件输送到组装站，在该组装站处，多个部件被组装形成多边的门或窗框或扇。接近于组装站的预备或集装站包括对准固定装置，用于当在前的框或扇正在组装站组装时使多个框或扇部件对准。

输送机将下一个框和/或扇的已对准部件移动到组装站，同时保持所述窗部件的对准，以便在组装前在组装站夹紧。

在一个示范性实施例中，预备站包括装载组件，其将乙烯基部件以这样的布置方式配置，即，近似于这些乙烯基部件在被装载进入焊机时它们所具有的结构。当下一组部件正在集装区域处被对准时，一个或多个之前已对准了的框或扇被加热，熔化，冷却然后排出。

该示范性的系统允许操作人员在焊接前在集装区域装载产品，并且将产品自动地引进焊接和排出站。这将使得焊接站在生产期间更充分地被利用。由于操作人员在集装下一组框或扇部件之前不必等待焊接周期完成，焊机的生产率被大大提高了。

下面对本发明的这些及其它特征结合附图更全面地描述。

附图说明

附图1是放置在输送机上的由窗框部件组装后的窗框的透视图；

附图2-7是本发明实施步骤顺序示意图；

附图8是部件支撑树架的放大透视图；以及

附图9是部件支撑树架的前和后立面图；

附图10和11是可替代的准备站的透视图；

附图10A和11A分别是描述附图10和11的区域10A和11A的放大透视图；

附图12是在该准备站处使用的窗部件支撑树架的透视图；

附图13是附图12中描述的支撑树架的立面图；

附图14是沿附图13中的剖面14-14处的剖视图；

附图15是用于上下运动地支撑附图12中树架的树架支撑件的透视图；

附图16是附图15的树架支撑件的底部透视图；

附图17是包含预装载组件的准备站的透视图；

附图18和19是本发明使用的预装载组件的透视图；

附图20和21是描述树架支撑托架附接到传动皮带的透视图，该传动皮带用于其中所描述的托架；和

附图22是预装载站的立面图，其可选地与本发明一起使用。

具体实施方式

附图阐明了用于实施本发明的备选结构。本发明的一个目的在于组装站的有效利用，该组装站在一个所示实施例中是乙烯基焊接(vinylwelding)站100，在该乙烯基焊接站处，门框或窗框10(图1)或扇(sash)部件熔合在一起以形成完整的框或扇，该完整的框或扇自动地从组装站排出并移动到清理站。

附图2-7描述了实施本发明时进行的工序。

步骤1(附图2)

由四个部件支撑树架(tree)24(参见图8对树架的说明)构成的装载组件从高架门架悬挂下来，该装载组件被移动到与焊接站100间隔开的装载或集装区域25。在该装载位置，该组件沿z方向被放低到一高度，以便在该装载位置工作的操作人员O在其“人机工程学舒适范围”内能方便地装载那些构成框架的部件。