[发明专利]一种玻璃钢化方法及应用该方法的玻璃钢化机组

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢化方法，以及一种应用这种玻璃钢化方法的 玻璃钢化机组。

背景技术

现有玻璃钢化方法通常是在加热炉中将玻璃加热到预定温度，然后 将加热好的高温玻璃直接送入成型机构进行冷却钢化成型。由于成型机 构中的冷却风栅一般采用在铝型材上打孔制成，各出风孔之间存在“盲 区”，即便在冷却钢化成型过程中使玻璃往复运动，也仍然存在玻璃冷却 不均匀的情况，并因此使得玻璃表面产生不同的应力分布，进而形成“应 力斑”(俗称：风斑)等各种瑕疵，降低了玻璃的品质。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的首要目的在于提供一种玻璃钢 化方法，利用该方法可有效改善冷却钢化过程中玻璃表面应力分布状况 减少“应力斑”等缺陷的产生；本发明进一步的目的是提供一种应用上 述方法的玻璃钢化机组。

为实现上述目的，本发明玻璃钢化方法具体为：对从玻璃加热炉出 来的高温玻璃先利用风幕进行均匀预冷却，再随后由玻璃冷却钢化成型 机构对玻璃进行冷却钢化成型。

进一步，所述风幕插设在玻璃加热炉与玻璃冷却钢化成型机构两个 工位之间，在高温玻璃穿过风幕被送往冷却钢化成型机构的同时，完成 对高温玻璃的均匀预冷却，风幕由对称设置在玻璃输送通道两侧的两组 风刀构成，每组所包含风刀的数量根据现场玻璃冷却钢化成型后的结果 实验确定。

本发明实施上述方法的一种玻璃钢化机组，包括玻璃加热炉和玻璃 冷却钢化成型机构，加热炉与冷却钢化成型机构之间由玻璃输送辊道相 接，在加热炉和冷却钢化成型机构之间的玻璃输送辊道两侧还对称设置 有两组风刀，每组风刀包含有至少一道风刀。

进一步，所述风刀为长条状箱式结构，其下侧设置有沿其长度方向 延伸的由其两侧壁相夹而成的直线形逢状开口，箱体上设置有冷却气体 输入口。

进一步，所述风刀逢状开口处的两侧壁相互平行，并且逢状开口具 有一定的深度，实现对冷却气流的有效导向，开口处的两侧壁之间在开 口长度方向间隔设置有支撑隔板。

进一步，所述风刀的长条状箱体的高度从其一端向另一端逐渐降低。 所述冷却气体输入口设置在其高度较高一端的侧壁上，从而使风刀沿其 长度方向吹出均匀的冷却风。

进一步，所述风刀通过位于其两端的安装板固定在所述玻璃钢化机 组的机架上，所述安装板由调节板和连接板构成，其中调节板与玻璃钢 化机组机架相固定，连接板一端固定在风刀箱体上，另一端与调节板相 固定，调节板上设置有高度调节结构和角度调节结构，并通过该高度、 角度调节结构实现风刀在玻璃钢化机组机架上安装高度和角度的调节。

进一步，所述高度调节结构为调节板上部设置的竖直长孔，通过该 竖直长孔对调节板在玻璃钢化机组机架上的安装高度进行调节，并进而 实现对风刀安装高度的调节；所述角度调节结构为调节板下部设置的横 向弧形长孔，所述连接板通过该弧形长孔与调节板相固定，改变连接板 在弧形长孔上的固定位置，实现对风刀安装角度的调节。

进一步，所述风刀两端连接板上与所述弧形长孔的连接点存在高度 差，利用该高度差与所述弧形长孔相配合，在每个连接板与相应调节板 仅通过单点连接即实现对风刀安装角度的调整和固定。

进一步，所述风刀组中包含有至少两道相互平行设置的风刀，在两 风刀箱体的两端还可转动铰接有连接拉板。

进一步，所述调节板上在所述竖直长孔和横向弧形长孔处还分别设 置有相应的高度标尺和角度标尺。

进一步，所述风刀供风系统与所述玻璃钢化机组中风栅的供风系统 相独立，并通过变频器对其风机的工作进行控制。

本发明通过对高温玻璃进行预冷却处理后，使以往玻璃经钢化处理 后产生的“应力斑”现象得到显著改善，提高了玻璃钢化产品的品质。

附图说明

图1为本发明钢化机组结构示意图；

图2为风刀主视图；

图3为风刀放大后的局部剖视右视图；

图4为风刀立体图；

图5为调节板结构放大示意图；

图6为图5中调节板左视图；

图7为连接板结构放大示意图。

具体实施方式