[发明专利]抗反射抗眩光学薄膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有抗反射和抗眩功能的光学薄膜及其制造方法，且尤其涉及一种适用于显示装置的显示屏幕上的抗反射抗眩光学薄膜及其制造方法。

背景技术

近年来，随着光电显示科技不断地进步，使得应用其的产品领域持续扩大。其中又以应用其的行动电话、笔记本电脑和薄型化的显示装置，例如等离子电视、液晶电视等，最广受消费者的欢迎。除此之外，车用仪表也是不容忽视的潜力市场。相应地，随着这些产品逐渐地普及化，对于显示质量的要求也将日益严格。

在显示质量的评估上，除了解清晰度、亮度、对比、可视角度等一般的参考依据之外，抗眩性能和抗反射性能也相当重要。为了达到抗眩和抗反射的效果，一般的做法是在显示屏幕的最外表面上设置一层包括有抗眩层和抗反射层的光学薄膜，由此抑制外界光线和背光模块光线所造成的不良视觉效果，进而提供良好的显示质量。然而，在传统的制造过程中，抗眩层和抗反射层通常是经涂布涂液和烘烤涂液的步骤而完成的。所以，在制造过程中，至少会分别施以两次涂布涂液的步骤和两次烘烤涂液的步骤。但也因为这种制造过程的步骤繁多，且工时冗长，进而导致生产效率无法提高、生产成本无法降低，而无法提升产品竞争力。

发明内容

本发明涉及一种抗反射抗眩光学薄膜及其制造方法，是利用低折射率的含氟树脂基底与纳米粒子聚集组成的团聚体互相混掺后涂布于硬镀层上。这样，可通过纳米粒子与低折射率的含氟树脂基底之间的搭配，而同时达到抗眩和抗反射的效果。另外，由于树脂基底含有氟素的单元，因而光学薄膜不仅具有抗眩和抗反射的效果，还能提供抗指纹的特性。

本发明提出了一种光学薄膜，其包括基材、硬镀层和抗反射抗眩涂层。硬镀层形成于基材上，抗反射抗眩涂层形成于硬镀层上。抗反射抗眩涂层具有凹凸表面(uneven surface)，其表面粗糙度(roughness)大于等于80nm。抗反射抗眩涂层包括低折射率的含氟树脂基底及多个团聚体。团聚体分散且包覆于含氟树脂基底内，并使含氟树脂基底的上表面突起，以形成抗反射抗眩涂层的凹凸表面，每个团聚体由至少二个纳米粒子聚集堆积组成。

在本发明所述的光学薄膜中，该光学薄膜具有雾度(haze)介于5至50之间。

在本发明所述的光学薄膜中，该光学薄膜具有清晰度(opticalclarity)介于490至350之间。

在本发明所述的光学薄膜中，该光学薄膜的雾度约为10至30，所述光学薄膜的清晰度约为480至450。

在本发明所述的光学薄膜中，相对于取100重量份的该含氟树脂基底，该多个纳米粒子的添加量介于0.1至10重量份之间。

在本发明所述的光学薄膜中，该抗反射抗眩涂层的平均膜厚介于80nm至120nm之间。

在本发明所述的光学薄膜中，该多个团聚体的平均粒径范围介于50nm至150nm之间。

在本发明所述的光学薄膜中，该树脂基底具有的折射率小于等于1.50％。

在本发明所述的光学薄膜中，该纳米粒子的折射率与该树脂基底的折射率的差值介于0.01％至0.2％之间。

本发明进一步提供一种光学薄膜的制造方法，其包括下列步骤。首先，提供基材。然后，在基材上形成硬镀层。然后，配制(preparing)抗反射抗眩涂液。在配制涂液的步骤中包括提供低折射率的含氟树脂基底并添加多个纳米粒子于含氟树脂基底中，以及混合这些纳米粒子与含氟树脂基底，而形成分散于含氟树脂基底中的多个团聚体，每个团聚体由至少二个纳米粒子聚集而成。然后，在硬镀层上涂布抗反射抗眩涂液。

在本发明所述的制造方法中，在涂布该抗反射抗眩涂液的步骤后，该制造方法还包括烘烤干燥该抗反射抗眩涂液，以在该硬镀层上形成具有凹凸表面的抗反射抗眩涂层，其中所形成的抗反射抗眩涂层的平均膜厚介于80nm至120nm之间。

在本发明所述的制造方法中，烘烤干燥后所形成的该凹凸表面的表面粗糙度大于等于80nm。

在本发明所述的制造方法中，在混合的该步骤中，所形成的所述团聚体的平均粒径范围介于50nm至150nm之间。

在本发明所述的制造方法中，在添加所述纳米粒子的步骤中，相对于取100重量份的含氟树脂基底时，添加0.1至10重量份的所述纳米粒子。

在本发明所述的制造方法中，在添加所述纳米粒子的步骤中，所述纳米粒子的折射率与含氟树脂基底的折射率的差值介于0.01％至0.2％之间。

为使本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下：

附图说明

图1示出了根据本发明优选实施例的光学薄膜的示意图。