[发明专利]一种海参肽功能食品及其制备方法无效
申请号: | 200810131037.2 | 申请日: | 2008-08-13 |
公开(公告)号: | CN101341978A | 公开(公告)日: | 2009-01-14 |
发明(设计)人: | 赵兴坤;赵楠 | 申请(专利权)人: | 赵兴坤 |
主分类号: | A23L1/29 | 分类号: | A23L1/29;A23L1/305;A23L1/304;A23L1/302;A23L1/333;A23L1/28;A23J3/04;A23J1/04 |
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地址: | 116015辽宁省大*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 海参 功能 食品 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种海洋生物利用蛋白质酶解技术加工制成的功能食品,尤其是一种海参经蛋白质酶解加工制成的海参肽功能食品。本发明还涉及该产品的制备方法。
背景技术
海参,自古以来就是我国历代医著记载的滋补强身的名贵佳品和防治一些疾病的良药。明代《食物本草》中指出,海参有主补元气、滋益五脏六腑和祛虚损的养生功能。清代《本草纲目拾遗》等中药典籍则记载:海参,性温,味甘咸,入心肾经。有生百脉血、补肾益精、壮阳疗痿,除劳祛症、滋阴利水、补正软坚和通肠润燥等多种功能。可见,海参作为滋补品和食疗药物,“有延年益寿之功效,足可与人参相媲美”。
海参名列海产八珍之首,营养物质十分丰富,可食部分占100%,每百克中含蛋白质16.5g、脂肪0.2g、碳水化合物0.9g、维生素B10.03mg、维生素B20.04mg、尼克酸0.1mg、维生素E3.14mg、维生素K43mg、Na502mg、Ca28mg、Mg149mg、Fe13.2mg、Mn0.76mg、Zn0.63mg、Cu0.05mg、P28mg、Se63.9μg、I600μg和0.4mg钒。钒的生理功能是把机体中的铁转输到肝脏,从而使铁能被充分吸收,形成血红蛋白。因此,海参是一种典型的高蛋白、低脂肪、不含胆固醇、富含矿物质及维生素的优质保健食品。
现代研究证明,海参不仅营养物质丰富,而且含有许多具有重要生物学活性的物质,如海参多糖、海参皂苷、脂肪酸、活性肽、海参神经节苷脂等,这些生物活性物质具有抗肿瘤、抗凝血、抗病毒、抗氧化、抗辐射、抗疲劳、提高免疫力、降血脂、抑制血栓形成、防治类风湿性关节炎、关节强硬性脊椎炎和骨性关节炎等作用。海参体壁中的蛋白质(多肽)含量高达90%,以胶原蛋白为主体,含有极高的甘氨酸、脯氨酸、羟赖氨酸,可与传统中药补胶的阿胶、龟板胶、鳖甲胶与鹿角胶在成分和作用上相媲美。非胶原蛋白质中除赖氨酸和精氨酸等的含量更高外,还含有色氨酸,从而提高了单一胶原蛋白的营养价值,此又为上述传统药胶所不及。近年来,海参作为重要的食物资源和药物资源已越来越受到人们的重视和利用,成为科学研究和开发新产品的热点。
目前,市场上的海参制品主要有盐渍海参、干海参、即食海参、海参胶囊等。其中深加工的海参胶囊产品加工技术有两种,一种是以干燥粉碎为主的物理方法,一种是以酶解为主的生物技术方法。两种方法加工的产品,虽然在外观剂型上相同,但是在产品质量和性能方面却存在着差异。对于海参这种高蛋白食物来说,干燥粉碎的物理方法不能从根本上改变蛋白质大分子的特性,产品的活性低,吸收率低,溶解性、稳定性差,产品的应用受到某些局限。而酶解生物技术方法,可以使大分子的蛋白质变成小分子肽,使其生物活性大大增强,并且无抗原性,不会产生过敏反应;溶解性、稳定性、低粘度性都大大提高,使产品的加工特性得到改善;小分子肽还具有比氨基酸吸收快、吸收率高的特点,还具有氨基酸所不具备的协助输送功能,即可作为载体运送各种营养成分,使产品的功效得到最大程度的发挥。目前,生物酶解技术已成为生物活性肽及其蛋白水解物产品研发和应用的主流。
中国发明专利公告号CN1087148C,公开了“一种海参酶解液系列产品及其加工方法”,该方法采用As1.398中性蛋白酶和胃蛋白酶或菠萝蛋白酶酶解所得的酶解液组分重量百分比为:2~10肽的活性肽5~20%,氨基酸及低分子含氮物10~55%,海参甙0.1~1.5%,粘多糖0.5~5%,余量水;2001年6月出版的《大连轻工业学院学报》第20卷第2期中“海参蛋白酶解工艺条件的优化”一文公开了用As1.398中性蛋白酶酶解海参的最佳工艺条件,所获得的酶解产物中低分子肽(分子量小于2600)含量为1.76%;2006年3月出版的《大连轻工业学院学报》第25卷第1期中“胰蛋白酶酶解法制备海参肽的工艺条件”一文公开了用胰蛋白酶酶解海参的最佳工艺条件,海参肽得率可达32.93%。
上述现有技术的缺点和不足是,选用的胃蛋白酶和胰蛋白酶,价格昂贵,副反应多;菠萝蛋白酶效率低,不适合工业化生产;As1.398中性蛋白酶虽效率适中,但产生苦味肽。总体而言,选用的酶制剂效率低,反应时间长,多肽得率不高,生产效率不高;酶解过程中反复用酸和碱调整物料的PH值,操作比较麻烦,费时,且不易控制,产品中难免有化学品残留;生产工艺中没有脱盐脱砷过程,现实产品含盐量过高,口感太咸,砷含量限制指标因原料产区变化而不稳定,这些对产品的卫生安全健康均有不利影响。
发明内容
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