[发明专利]硝盐联产生产方法及其生产装置

权利要求书

1.一种硝盐联产生产方法，包括对制硝液加热、析硝，其特征是对制硝液加热，所述对制硝液加热是用预热器对制硝母液预热，析盐后的循环母液采用二级预热：第一级预热至64～71℃；第二级预热至72～89℃，预热后的制硝母液在制硝罐加热，制硝罐有加热室、蒸发室，制硝罐加热室加热蒸汽温度为105～110℃，加热蒸汽压力为120.85～143.31kPa，蒸发室温度为90～92℃，压力为70.14～75.90KPa，对制硝液加热到温度为84～90℃，在高温制硝液中加入盐，使制硝液中盐的浓度达到饱和，高温析硝，析出芒硝，同时改变其中盐硝组分比例，没有蒸发的制硝母液在制硝罐结晶区进行硝、液分层沉降，再利用“盐硝联产”的工艺原理，通过闪发罐降压并降温，闪发罐蒸发室的温度为72～84℃，压力为34.12～55.78kPa，再在制盐罐中降压至10.96～28.33kPa，降温至47.5～49℃，闪发罐通过管道与制硝罐连接，闪发罐用来将从制硝罐中析硝后出来的母液闪发降温，闪发罐出来的闪发蒸汽，用来加热制盐罐返回制硝罐去的母液，析硝后的母液从制硝罐蒸发室中部的硝水出口W₁～W₄由闪发罐下循环管进入，由闪发罐循环泵将该母液通过闪发罐上循环管到达闪发罐蒸发室的中部进入蒸发室降压闪发，使母液浓缩，并落向闪发罐蒸发室的底部又回到闪发罐下循环管，一部分通过管道输送到制盐罐，一部分与新进入的母液混合被闪发罐循环泵再经过闪发罐上循环管(14)循环送往闪发罐蒸发室循环蒸发，低温析盐，达到硝、盐分离联产，含盐母液再回收到制硝液中循环利用。 

2.根据权利要求1所述的硝盐联产生产方法，包括以下步骤： 

(1).对制硝液进行加热，加热到温度为84～90℃； 

(2).在此高温下加盐，使制硝液中盐的浓度达到饱和； 

(3).高温析硝，得到硝浆； 

(4).对析出的硝浆进行硝、液分离，对分离出的硝进行干燥得到产品硝； 

(5).对步骤(3)析硝后的母液通过闪发罐降压并降温，再在制盐 罐中降压至10.96～28.33kPa，降温，使温度在47.5～49℃； 

(6).在此低温下析盐，得到盐浆； 

(7).对析出的盐浆进行盐、液分离，对分离出的盐进行干燥得到产品盐。 

3.根据权利要求2所述的硝盐联产生产方法，其特征在于在步骤(2)控制温度和压力，使制硝液中盐的重量百分比饱和浓度为24.15％，在步骤(6)的操作中，还包括以下步骤： 

(6-1).步骤(6)析盐后的母液经预热返回到步骤(1)的制硝液中； 

(6-2).将步骤(6)析盐得到的盐浆一部分作为步骤(2)所需加入的盐加到高温制硝液中，即在步骤(2)中加入的盐可为步骤(6)析出的盐浆； 

在步骤(7)的操作中，还包括以下步骤： 

(7-1).对需要分离出液体的盐浆增稠； 

(7-2).对析出的盐浆分离出盐后的滤液返回到步骤(6)处的低温母液中。 

4.根据权利要求2所述的硝盐联产生产方法，其特征在于步骤(1)中，制硝液除为制硝母液外还可为硫酸钠型盐矿硝水，或硫酸钠型盐矿硝水与制硝母液同时加入的混合液。 

5.根据权利要求4所述的硝盐联产生产方法，其特征在于所述硫酸钠型盐矿硝水是废井产硝水。 

6.根据权利要求4所述的硝盐联产生产方法，其特征在于步骤(1)中，用预热器对制硝母液预热，析盐后的循环母液采用二级预热：第一级预热至64～71℃，第二级预热至72～89℃，预热后的制硝母液在制硝罐加热，制硝罐有加热室、蒸发室，加热室加热蒸汽温度为105～110℃，加热蒸汽压力为120.85～143.31kPa，蒸发室温度为90～92℃，压力为70.14～75.90KPa。 

7.根据权利要求2所述的硝盐联产生产方法，其特征在于步骤(2)中，所述加入的盐为含有与芒硝具有相同金属离子的盐，即含钠离子的盐，使盐浓度为348～361g/l；步骤(4)中，在将硝浆分离前，先将硝浆增稠，硝浆是采用离心分离机将硝浆里的硝与液体分离，分离出的液体返回到步骤(1)的制硝液。