[发明专利]硝盐联产生产方法及其生产装置

说明书

技术领域

本发明属于芒硝制备技术领域，涉及一种硝盐联产生产方法及其 生产装置。

背景技术

作为一种矿产资源型生产行业，我国硫酸钠矿(芒硝矿)主要分为 两种：一种为钙芒硝矿，溶采后的硝水中除硫酸钠外，还含有较高的硫 酸钙及较低的氯化钠；另一种为氯化钠型伴生矿，溶采后的硝水中除硫 酸钠外，还含有较高的氯化钠及较低的硫酸钙。现阶段，我国元明粉(即 硫酸钠，俗称无水芒硝)生产行业中，有近一半的生产企业，因其资源特 点为氯化钠伴生矿，致使其生产用原料硝水中含有一定量的氯化钠。这 些生产企业为了保证产品质量，必须大量外排高温母液(为含氯化钠的 硫酸钠溶液)，这样既浪费大量的资源和能源，又会造成严重的环境污 染。如要对废液另外单独进行处理，要添置大量处理设备，投资大、见 效慢，严重影响到元明粉行业的可持续发展。元明粉生产的这一行业特 点，使目前有许多的元明粉生产厂家的废液无法处理。不能有效提高矿 产资源利用率和节能降排、环境保护的要求。因此如何提高矿产资源利 用率和节能降排、减少生产性废液外排，保护环境成为这些元明粉生产 厂家需要解决的重要技术问题。

在现有技术中，在制盐行业采用制盐提硝工艺，使盐硝分离，以减 少排污，在多种制盐提硝工艺中，以盐硝联产工艺为佳，具有能耗低、 排污量少，产品质量高，盐、硝主含量均可达到99％以上。该盐硝联产工 艺是将卤水作原料，根据盐硝饱和溶解度与温度关系特点，采用高温析 硝、低温析盐和母液自身循环工艺，可在生产高纯度的盐的同时生产出 优质无水硝，实现“母液回收、盐硝联产”。“母液回收、盐硝联产” 生产工艺目前在国内外已广泛使用，它是利用了盐、硝在不同温度下溶 解度的差异，通过高温析硝、低温析盐而达到盐硝分离的目的。如中国 专利公开号：CN 1341557A，一种盐硝联产工艺，所公开的就是一种在制 盐生产时，用卤水为原料，盐硝联产的生产工艺，能减少含硝废液的排 放，实现制盐提硝，节能降排，提高产品质量。但该工艺只适用于制盐 生产过程中母液的回收，而不适用于制硝生产过程的母液回收。因此，如 何解决制硝过程中，所产生的母液的回收，是元明粉生产企业节能降排、 资源充分利用，减少环境污染的重要任务。从硫酸钠型盐矿硝水中或制 硝母液中分离硝、盐，在国内外尚未见报导。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要针对现有技术制硝生产过程中，大 量外排废液(含盐母液)无法回收利用，污染环境的技术问题，提供一 种硝盐联产生产方法及其生产装置，实现“母液回收、硝盐联产”，彻 底解决元明粉生产企业母液外排、资源浪费、污染环境等问题。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是该硝盐联产生产方法，包 括对制硝液加热、析硝，其特征是在高温制硝液中加入盐，高温析硝， 析出芒硝，同时改变其中盐硝组分比例，再利用“盐硝联产”的工艺原 理，低温析盐，达到硝、盐分离联产，含盐母液再回收到制硝液中循环 利用。

优选的是本发明硝盐联产生产方法，包括以下步骤：

1.对制硝液进行加热，加热到温度为84～90℃；

2.在此高温下加盐，使制硝液中盐的浓度达到饱和；

3.高温析硝，得到硝浆；

4.对析出的硝浆进行硝、液分离，对分离出的硝进行干燥得到产品 硝；

5.对步骤3析硝后的母液降压至10.96～28.33kPa，降温，使温度在 475～49℃(制盐罐处的析盐温度)；

6.在此低温下析盐，得到盐浆；

7.对析出的盐浆进行盐、液分离，对分离出的盐进行干燥得到产品 盐。

优选的是，在步骤2控制温度和压力，使制硝液中盐的重量百分比 饱和浓度为24.15％，在步骤6的操作中，还包括以下步骤：

6-1.步骤6析盐后的母液经预热返回到步骤1的制硝液中。

6-2.将步骤6析盐得到的盐浆一部分作为步骤2所需加入的盐加到 高温制硝液中，即在步骤2中加入的盐可为步骤6析出的盐浆；

优选的是，在步骤7的操作中，还包括以下步骤：

7-1.对需要分离出液体的盐浆增稠；

7-2.步骤7对析出的盐浆分离出盐后的滤液返回到步骤6处的低温 母液中。