[发明专利]连续炼铜中的烟尘循环处理方法

说明书

本申请是下述原申请的分案申请：原申请的申请日是2006年10月19日，申请号是200610113798.6，发明创造名称是“一种采用氧气底吹炉连续炼铜的工艺及其装置”。

技术领域

本发明是关于一种有色金属冶炼炼铜方法及其装置，更具体地说，是关于一种采用氧气底吹炉连续炼铜的工艺及其装置，特别是连续炼铜中的烟尘循环处理方法。

背景技术

我国铜的火法冶炼就熔炼而言，用于工业生产的已有：闪速炉熔炼、诺兰达熔炼、奥斯麦特熔炼、艾萨熔炼、自热熔炼、白银法熔炼以及传统的鼓风炉熔炼、电炉熔炼、反射炉熔炼等。上述熔炼方法除后三种传统方法难以达到环境保护所要求的排放标准外，其他都是当今世界采用的较为先进的熔炼工艺。就铜的吹炼而言，当今世界上90％以上都是采用PS转炉，间断作业，熔炼产出的铜锍需用铜锍包在车间内进行倒运，造成SO₂烟气低空逸散，加上转炉加料及吹炼过程，烟气难以完全密封，存在不同程度的逸散污染，使PS转炉吹炼作业的操作环境很差。这是当今铜冶炼面临的一道世界性难题，各国都在力图解决这一问题。

目前国外有两种用于工业生产的连续吹炼工艺，解决了铜锍在车间内倒运等问题。硫的捕集率＞99.5％，较好地解决了铜锍吹炼的低空污染。

其中，日本研发的三菱法，采用顶吹炉熔炼，电炉沉降铜锍和炉渣并对渣进行贫化，顶吹炉连续将铜锍吹炼至粗铜。三个炉子用两个溜槽连接，实现了连续炼铜。世界上已有四家这样的工厂在进行生产，是一种投资较少、成本较低的连续炼铜工艺。

另一种是美国犹他Kennecott冶炼厂的炼铜工艺，采用闪速炉熔炼、炉渣选矿、铜锍水碎、干燥、磨矿再用闪速炉吹炼成粗铜。目前仅有一家在生产。

上述两种连续炼铜工艺，虽然解决了吹炼作业的环境保护问题，但还都存在一些不足之处，需要进一步改进提高：

三菱法由四个炉子(熔炼炉、贫化电炉、吹炼炉、阳极炉)自流配置，第一道工序的熔炼炉需要配置在较高的楼层位置，建筑成本相对较高，另外三菱法的炉渣采用电炉贫化，弃渣含铜量达0.6-0.7％，远高于我国多数大型铜矿开采矿石的平均品位，资源没有获得充分利用。

闪速炉连续吹炼，其缺点是铜锍需要先水碎，再干燥、磨细后，才能进行吹炼作业，工序繁杂，且每道工序均难以保证100％的回收率，都有少量的机械损失。再者液态高温铜锍水碎，其物理热几乎全部损失，水碎固态铜锍、干燥和吹炼过程需要外供热源，热能利用不合理。铜锍水碎需用大量水冲，加上干燥、破碎，额外增加了人工及动力消耗，致使吹炼成本增加，这也许是多年来该工艺没有得到大量推广的重要原因。

另外还有诺兰达连续吹炼法，尚处于工业试验阶段。

发明内容

本发明提供一种连续炼铜中的烟尘循环处理方法。

本发明的技术方案如下：

连续炼铜中的烟尘循环处理方法，其特征在于：将从炼铜炉排烟口排出的烟气引入到余热锅炉中进行余热回收，再进入电除尘器除尘净化；将余热锅炉中和电除尘器中收集的烟尘，通过埋料刮板运输机传送到斗式提升机，再由斗式提升机送至中间料仓后送入圆盘制粒机返回炼铜炉中的熔炼炉。

所述炼铜炉包括底吹熔炼炉和底吹吹炼炉。

所述余热锅炉是设有弧形罩的余热锅炉。

所述从底吹熔炼炉或底吹吹炼炉排出的烟气，具有950℃～1200℃的高温。

进行余热回收后的烟气，温度降至400℃或400℃以下。

进入电除尘器除尘净化后的烟气，送制酸厂生产硫酸。

所述烟尘在所述中间料仓中进行加湿；将加湿后的烟尘被送到圆盘制粒机混合制粒后返回底吹炉熔炼。

所述埋料刮板运输机具有以下构造：其运输链条埋在粉状物料中，由链条的循环转动，将物料由供料点输送到下料点。

本发明所要解决的技术问题是克服已有技术的缺点，提供一种，采用有效方法，解决目前铜冶炼PS转炉吹炼的低空SO₂污染问题，同时提供比世界上现有的三菱法、闪速吹炼法等连续炼铜工艺更先进、流程更短、投资更省、成本更低、回收率更高、综合利用更好的采用氧气底吹炉连续炼铜的工艺及其装置。

本发明的技术方案是通过以下步骤来实现的：

一种采用氧气底吹连续炼铜的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：