[发明专利]注塑成型机及注塑成型机逆旋转工序的逆旋转量调整方法

说明书

技术领域

本发明涉及在螺杆前端具有利用螺杆的逆旋转进行封闭的止回阀的注塑成型机中的逆旋转工序的逆旋转量调整。

背景技术

如同轴式注塑成型机那样，为了防止注塑时树脂逆流，一直以来使用具有在螺杆前端具备止回阀机构的注塑机构的注塑成型机。该止回阀机构一般采用通过止回阀前后的树脂压力差来封闭或开放树脂通路的止回阀。

通过螺杆旋转产生的剪切热、和来自设置在插入了螺杆的注塑缸外侧的加热器的热，来熔化从螺杆的后方向注塑缸内供给的树脂颗粒。熔融的树脂使止回阀后方的树脂压力上升，产生向前方推止回阀的力。当向前方推止回阀时，后方的树脂通过止回阀和缩小了直径的部分的间隙流入止回阀的前方使螺杆头前方的注塑缸内的压力上升。

当止回阀前方的压力超过规定的压力(背压)时，向后方推螺杆，减少止回阀前方的压力。此外，通过螺杆旋转使止回阀后方的压力变得高于止回阀前方的压力，所以继续向止回阀前方送入熔融的树脂，结果，当螺杆后退了规定的量时使螺杆的旋转停止。

然后进入注塑工序，当为了填充树脂而使螺杆前进时，积存在螺杆头前方的树脂压力上升，所以止回阀后退与止回阀座紧密封来封闭树脂通路，在模具内注塑并填充已测量的树脂。从开始注塑后到止回阀后退封闭树脂通路的期间，树脂通路被打开产生树脂的逆流。因此，当树脂通路的封闭定时发生变动时填充的树脂量也变动，成型变得不稳定。

因此，作为防止该注塑时的树脂逆流进行注塑的方法，已知如下的方法：采用通过使螺杆逆旋转来封闭树脂通路的止回阀，在测量结束后在开始注塑之前逆旋转螺杆，封闭止回阀的树脂通路，之后，使螺杆前进来进行注塑。

例如，在特开平3-45325号公报(专利文献1)记载的涉及止回阀的技术中，在螺杆上固定安装推压金属件(push metal)，在该推压金属件上通过轴向形成的沟槽形成第1树脂通路，另外，在该螺杆上以非固定状态安装锁环(check ring)，在该锁环上通过轴向设置的沟槽形成第2树脂通路。在螺杆头上设置的销与设置在该锁环上的具有固定长度的圆周方向的沟槽卡合。因此，当正旋转螺杆时，推压金属件也正旋转，结果，通过销与沟槽的卡合使锁环对于推压金属件相对移动在推压金属件上形成的沟槽的长度，由此使第1树脂流路与第2树脂流路连通。之后，通过所述销与沟槽端部的卡合，保持连通了这些树脂流路的状态使锁环与螺杆一起旋转。然后，当逆旋转螺杆时，通过销与沟槽的卡合，使锁环对于推压金属件相对移动沟槽的长度，结果，使第1树脂流路与第2树脂流路不连通来进行密封。

另外，在特开平4-71817号公报(专利文献2)记载的涉及止回阀的技术中，通过逆旋转与所述专利文献1大体相同的螺杆来封闭树脂通路。在该螺杆前端的小直径部中可旋转地嵌合锁环。在该锁环上轴向地形成了熔融树脂通路的孔。另外，在螺杆主体端部以及螺杆头后端部形成凹部。设置在锁环上的突起与设置在装有螺杆头的轴上的固定长度的圆周方向的沟槽卡合，锁环安装在螺杆上。因此，当正旋转螺杆时，锁环通过突起和沟槽的卡合对于螺杆相对移动沟槽的长度，之后与螺杆一体地旋转。通过该相对移动使锁环的熔融树脂通路与螺杆头后端部的凹部一致，形成使锁环前后连通的树脂通路。然后，通过使螺杆逆旋转，使锁环通过所述突起和沟槽的卡合对于螺杆相对移动沟槽的长度，使锁环的树脂通路与螺杆主体端部以及螺杆头后端部的凹部以外的部分相对，来封闭树脂通路。

另外，在特开平9-174629号公报(专利文献3)记载的涉及止回阀的技术中记载了如下的止回阀：通过使和上述专利文献1以及专利文献2大体相同的螺杆正旋转，使锁环旋转来使树脂通路连通，并且，通过逆旋转螺杆封闭树脂通路。

此外，还在特公昭47-8380号公报(专利文献4)记载的涉及止回阀的技术中，在螺杆头与螺杆轴前端之间可旋转地嵌合环形体。在螺杆头的后端面形成倾斜面，在环形体上形成与该倾斜面连接的倾斜面。测量时通过正旋转螺杆来打开环形体与螺杆轴之间的树脂通路，使环形体的前后连通。当逆旋转螺杆时，由于螺杆头的倾斜面与环形体的倾斜面，环形体在轴向上移动。结果，环形体后端部的阀接触面和螺杆轴的端部的接触面接合，封闭树脂通路。

另外，在特开昭60-201921号公报(专利文献5)以及特开昭62-19423号公报(专利文献6)记载的涉及止回阀的技术中，在螺杆头的后端面形成由止回阀凸部卡合的倾斜面。当逆旋转螺杆时，由螺杆头的倾斜面按压止回阀，结果，使止回阀后退封闭树脂通路。