[发明专利]铜包铝四芯阻燃软电缆及其制造方法有效
申请号: | 200810135099.0 | 申请日: | 2008-07-30 |
公开(公告)号: | CN101335112A | 公开(公告)日: | 2008-12-31 |
发明(设计)人: | 王柏兴;钱俊;张兴飞;苏振华;周建栋;刘焱鑫 | 申请(专利权)人: | 中利科技集团股份有限公司 |
主分类号: | H01B7/29 | 分类号: | H01B7/29;H01B1/02;H01B13/00 |
代理公司: | 北京元本知识产权代理事务所 | 代理人: | 叶凡 |
地址: | 215542*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铜包铝四芯 阻燃 电缆 及其 制造 方法 | ||
1.一种铜包铝四芯阻燃软电缆制造方法,包括:
将铜包铝线制成单根导电线芯(1)的步骤,包括:
利用拉丝机将铜包铝线拉制成单根导电单丝(11);
利用退火机对所述单根导电单丝(11)进行退火处理;
利用束丝机将数根已退火的导电单丝束合成股线;以及
利用绞线机把若干个所述股线绞合成导电线芯(1);
对所述单根导电线芯(1)进行绝缘处理,形成具有绝缘层(3)的绝缘线芯的绝缘处理步骤;
对四根具有绝缘层(3)的绝缘线芯进行成缆处理,形成缆线的步骤;以及
在所述缆线上挤包塑料以形成阻燃护套层(5)的步骤;
其中,把铜包铝线拉制成单根导电单丝(11)的拉制角度为12°~14°。
2.根据权利要求1所述的方法,其中所述成缆处理的步骤包括:
利用成缆机对四根绝缘线芯进行绞合,形成线束;
然后在所述线束上绕包缆线隔离层(4),形成缆线;以及
在缆线隔离层(4)与四个绝缘层(3)之间填充填充物(6)。
3.根据权利要求1所述的方法,其中所述退火处理中的退火温度控制在540±10℃。
4.一种铜包铝四芯阻燃软电缆制造方法,包括:
将铜包铝线制成单根导电线芯(1)的步骤,包括:
利用拉丝机将铜包铝线拉制成单根导电单丝(11);
利用退火机对所述单根导电单丝(11)进行退火处理;
利用束丝机将数根已退火的导电单丝束合成股线;以及
利用绞线机把若干个所述股线绞合成导电线芯(1);
将单根导电线芯加工成横截面为扇形的导电线芯(1)的步骤;
对横截面为扇形的导电线芯(1)进行绝缘处理,形成具有绝缘层(3)的绝缘线芯的绝缘处理步骤;
对四根具有绝缘层(3)的绝缘线芯进行成缆处理,形成缆线的步骤;以及
在所述缆线上挤包塑料以形成阻燃护套层(5)的步骤;
其中,把铜包铝线拉制成单根导电单丝(11)的拉制角度为12°~14°。
5.根据权利要求4所述的方法,其中成缆处理的步骤包括:
利用成缆机对四根其横截面分别为扇形绝缘线芯进行绞合,形成线束;
然后在所述线束上绕包缆线隔离层(4),形成缆线。
6.根据权利要求4或5所述的方法,其中所述绝缘处理步骤包括:
首先在单根导电线芯(1)上包覆线芯隔离层(2),然后将塑料挤包在线芯隔离层(2)上形成所述绝缘层(3);或者
直接将塑料挤包在所述单根导电线芯(1)上,形成所述绝缘层(3)。
7.根据权利要求4所述的方法,其中所述退火处理中的退火温度控制在540±10℃。
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