[发明专利]一种大型封头的加工焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属的加工、充压焊接领域，特别涉及一种大型封头的加工焊接工艺。

背景技术

目前，由于封头是压力容器的关键受压部件，封头的好坏直接影响着容器的使用，所以对于大型封头不能像传统的小型封头那样直接充压焊接而成，而是分成几部分组装拼接焊接而成。传统的大型封头的传统工艺是：1、把各瓣片和顶圆板分别冲压成形，2、把各瓣片组焊成封头的一部分，3、焊接瓣片和顶圆板之间的拼接焊缝。在传统工艺中顶圆板冲压成形的形状与瓣片冲压成形是相互协调的，但是由于各瓣片组焊成封头的一部分时，焊接加热而使冲压成形时的残余应力有所释放、焊接及冷却过程中产生热胀冷缩，致使焊接变形难以控制，这些因素引起了瓣片形状的改变，进而使瓣片和顶圆板的拼接焊缝附近容易产生形状突变，不仅影响美观，而且使形状突变处的局部应力增大，组装后不具备使用机械设备的要求，影响封头的使用或使用寿命。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种操作步骤简单、能够消除拼接焊缝附近的形状突变的大型封头的加工焊接工艺。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种大型封头的加工焊接工艺，包括以下步骤：

(1)加工瓣片模具；

(2)瓣片冲压成形；

(3)制作瓣片的焊接坡口，并进行组装焊接；

关键在于：所述步骤(3)后在瓣片母线和封头顶点之间作圆滑曲线，根据圆滑曲线制作顶圆板的加工模具，顶圆板在加工模具下冲压成形，加工焊接坡口，焊接顶圆板与瓣片。

本发明还可以：所述的在瓣片母线和封头顶点之间作圆滑曲线为首先将瓣片扣放在平台上进行划线，在内表面划出直边端、瓣片和顶圆板之间坡口的中心线圆，从瓣片和顶圆板之间坡口的中心线圆向外，增加半径作同心圆，同心圆至少作三个；然后在同一条母线上测量各同心圆到平台面之间距离，并同时测量至少四条母线，按在各同心圆上各母线到平台面之间距离的平均值，作1∶1的母线放大样，并在母线放大样上作出封头顶点；最后在母线放大样和封头顶点之间作圆滑曲线。所述的根据圆滑曲线制作顶圆板的加工模具为根据圆滑曲线并考虑回弹量后作为顶圆板母线的样板，并根据样板加工顶圆板模具。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工艺在瓣片组装焊接完成后，采用在在瓣片母线和封头顶点之间作圆滑曲线，根据圆滑曲线制作顶圆板的加工模具，顶圆板在加工模具下冲压成形后可以很好的消除了由于焊接加热过程中瓣片的形状突变致使与其不协调，从而消除了瓣片和顶圆板拼接焊缝附近的形状突变。

附图说明

图1传统工艺焊接后的纵剖面图

图2本焊接工艺焊接后的纵剖面图

图3瓣片的纵剖面图

图4瓣片和顶圆板拼接示意图

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图4示出了封头主要是由瓣片1和顶圆板2拼接焊接而成，其具体的焊接工艺如下：

由于钠冷快堆堆容器为非标准容器，(1)首先我们根据钠冷快堆堆容器的具体要求加工瓣片1模具，并通过瓣片1回弹量的工艺试验确定回弹量，再按照确定的回弹量修理模具。(2)把各瓣片1分别冲压成形(3)加工瓣片1之间的焊接坡口，进行各个瓣片1组装焊接成封头的一部分，如图3所示。(4)组装焊接完成的封头的一部分扣放在平台上进行划线，在内表面划出直边端、瓣片1和顶圆板2之间坡口的中心线圆，从瓣片1和顶圆板2之间坡口的中心线圆向外，每增加100mm半径作一同心圆，至少三个同心圆，然后在同一条母线上测量各同心圆到平台面之间的距离，对称地测量最少四条母线，按在各同心圆上各母线到平台面之间距离的平均值，作1∶1的母线放大样，并在母线放大样上作出封头顶点。在母线放大样和封头顶点之间作圆滑曲线，用CAD作图校正圆滑曲线，并以校正后的圆滑曲线为基础，考虑回弹量后作为顶圆板2母线的样板，按照样板加工顶圆板2模具。最后利用顶圆板2模具冲压成形顶圆板2，加工焊接坡口，组装，焊接瓣片1和顶圆板2之间的拼接焊缝，完成整个封头的加工焊接。