[发明专利]发光二极管封装组件

说明书

技术领域

本发明一般涉及发光二极管封装组件，且更特别地涉及具有改进的外形和功能的LED封装组件。

发明背景

机动交通工具环境对工程设计提供了范围广泛的一系列挑战。一个挑战就是控制高级的电子装置。常用的方法是使交通工具的电子装置和向这些电子装置提供高级功能的远程处理器互连。然而，此方法昂贵且耗费时间。在许多情况下，电子装置的远程定位使组装更加复杂。

对于诸如照明装置等简单的电子装置，现在需要各种各样的高级的部件。这些电子装置的简单性进一步偏重于不使用复杂的远程配线。通常特别期望这些装置相对来说是自容的(self contained)且是自给的。期望将某种级别的控制装置直接装入电子装置中以使得外置的处理控制装置完全没有必要。照明部件，例如装入照明部件本身中的调光或触摸开关启动，将是特别期望的且是符合成本效益的。

同样特别期望有一种包括发光二极管封装组件的照明组件。此外特别期望这样的照明组件具有内部一体化的控制装置以及个性化部件以生产出符合成本效益的独立的照明组件。

发明概述

依照本发明的期望，提供了一种发光二极管封装组件，其下外壳元件和上外壳元件，上、下外壳元件形成内部印刷电路板(PCB)储存室。发光二极管驱动器PCB安装在内。发光二极管PCB安装在内，且包括发光二极管元件和触摸开关天线。所安装的个性化PCB处在发光二极管驱动器PCB和发光二极管PCB之间。个性化PCB包括触摸开关电路和剧场式调光电路。至少一个PCB互连部件将发光二极管驱动器PCB、发光二极管PCB以及个性化PCB设置为相互通信。

本发明的其他的目的和特征在根据详细的说明和优选的实施方式查看，结合附随的图示和权利要求理解后，将变得明显起来。

附图简述

图1是根据本发明的发光二极管封装组件的图示。

图2是图1中示出的发光二极管封装组件的方块图。

图3是图1中示出的发光二极管封装组件的截面图，示出了可选择的PCB互连方法。

优选实施方式的说明

现参考图1，图1是根据本发明的发光二极管封装组件10的图示。发光二极管封装组件10旨在用于交通工具中以代替白炽灯。提供的发光二极管封装组件10是具有缩小的尺寸和减少的制造成本的独立封装。

发光二极管封装组件10包括下外壳元件12和上外壳元件14。这些元件12，14优选为如所示出的开放式(open frame)的元件，这些开放式的元件连接在一起以形成内部的PCB储存室16。在一个实施方式中，上外壳元件14、下外壳元件12被设计为在一侧具有卡臂(latch arm)18，而在另一侧具有卡扣(latch catch)20的相同的元件。照此可制造单一的元件并使之用于上外壳元件14和下外壳元件12。

设置在内部PCB储存室16内的是安装的三个PCB板。这三个PCB板包括发光二极管驱动器PCB 22(LED驱动器PCB)。LED驱动器PCB 22包括驱动器热沉(heat sink)24。在此实施方式中示出的LED驱动器PCB22为30mm×30mm的热沉PCB并因此包括驱动器热沉24。然而，在其他的实施方式中，驱动器热沉24可被设计为单独的元件。LED驱动器PCB

22优选为线性恒流驱动器或开关恒流驱动器。束线连接器26优选地安装到LED驱动器PCB 22。

个性化PCB 28平行于LED驱动器PCB 22设置，但不与其在同一平面。个性化PCB 28旨在包括装有能够向LED封装组件10提供信息的逻辑电路的PCB。在本发明中，个性化PCB 28被设计为既包括触摸开关电路30也包括剧场式调光电路32。个性化PCB 28被设计为可进一步包括9-16伏窗口比较器34以及微传感器36以执行触摸开关功能。

本发明进一步包括安装在内部PCB储存室16内的发光二级管PCB 38(LED PCB)。LED PCB 38也安装为与LED驱动器PCB 22不在同一平面而平行于LED驱动器PCB 22。这些PCB板22、28、38优选地安装为使得个性化PCB 28夹在LED驱动器PCB 22和LED PCB 38之间。LED PCB38优选地包括LED热沉40。像LED驱动器PCB 22一样，LED PCB 38优选为30mm×30mm的热沉PCB以使得热沉40直接并入LED PCB 38。LED元件42安装到LED PCB 38上。触摸开关天线44围绕LED元件42安装。透镜46也围绕LED元件42以及触摸开关天线44安装。