[发明专利]电极、电极组装体及电极组装体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷阴极放电管的电极及把导线牢固焊接在电极上的电极组装体及电极组装体的制造方法。

背景技术

现有技术中，把下述冷阴极放电管广泛用作液晶显示器的背景灯用光源等，该冷阴极放电管在充填了惰性气体和水银蒸汽的玻璃管的内部两端相向地配置一对电极，并在玻璃管的内壁覆盖荧光膜。把导线的一端与配置在冷阴极放电管的玻璃管内的一对电极分别连接，把导线的另一端从玻璃管的两端导出至外部，在一对电极间施加电压，由此，从一方的电极放出电子，放出的电子与玻璃管内的水银原子撞击而产生紫外线。该紫外线由玻璃管的内壁形成的荧光膜转变成可视光线的波长。

下述专利文献1示出了一种电极组装体，该电极组装体设置了把分离壁面(底壁)隔开的第一空间部和第二空间部，把导线嵌入第二空间部，将导线的一端与电极的底壁固定。按照这样的结构，即使放电管长时间点亮，具有充分的耐溅射(スパツタ)性的电极也不会从导线脱落，可以长期稳定地点亮放电管。

专利文献1日本特开2002-279931(图2)

但是，在把导线嵌入电极，将导线的一端与电极的底壁固定的专利文献1公开的电极组装体中，导线的端面仅仅与电极的底壁接合，在形成第二空间部的轴向上突出的电极的侧壁与导线外周面之间形成间隙，导线的端部的外周面与电极的侧壁不接合。因此存在这样的难点，即在放电管点亮时发生的溅射的作用下，电极的底壁容易被蚀刻、出现孔洞。

如图7所示，在激光焊接中使用的激光的能量分布，在径向上不恒定，越是靠近激光的中央所照射的能量越强。现有的激光焊接中，如图7所示，在电极2上形成厚的底壁5，则在导线3沿电极2的底壁与导线3的边界的外周面3b侧不能被充分加热到构成电极2和导线3的金属的熔点，因而导线3与电极2的焊接不充分。所以，为了把导线3的外周面3b侧也加热到熔点，使电极2与导线3良好焊接，就必须以大的输出功率照射激光。相反，如果沿导线3的端面3a与电极2的边界照射大功率的激光以使导线3更宽的区域达到熔点的话，则如图8所示，会出现激光的中心轴上的电极2与导线3的中心部高温过热而远远超过熔点的弊端。如果对金属粉末烧结形成的导线进行激光照射，超过构成导线的金属的熔点而加热到再结晶温度的话，被加热的金属的结晶组织会变成网状，晶界断裂而使机械强度降低。这样，激光的强度大的话，存在着下述二律背反的问题，即，激光强度大的话，会因为在宽阔的区域再结晶化而降低导线3的机械强度，相反激光强度小的话，焊接会不充分因而得不到足够的焊接强度。

发明内容

本发明的目的是提供能以足够的焊接强度和机械强度将电极与导线焊接的电极、电极组装体及其制造方法。而且，本发明的目的是提供实际上具有壁厚较厚的底壁的电极、电极组装体及其制造方法。

本发明的电极设有环状的侧壁4和将所述侧壁4的内面4a的一端4b封住的底壁5。该底壁5的外面5b具有与导线3的端面3a嵌合并固定的凹部6；从凹部6的环状的内周面6b向径向内侧和/或从凹部6的径向的底面6a向轴向外侧突出了多个凸部7，因而，在把电极2的底壁5与导线3焊接时，与凸部7相向的导线3的外周面3b跟凸部7的接合部被集中加热而熔化。因此，该接合部成为构成底壁5或导线3的金属的熔化起点，然后，向周向、轴向和径向内侧进行熔化，扩大焊接的晕染性，同时，包围凸部7的金属或配置在凸部7周边的底壁5或构成导线3的金属自身熔化。因此，熔化了的金属展开或移动到底壁5与导线3的整个边界以及底壁5与导线3间形成的间隙9内，可以把凹部6的径向的底面6a与导线3的端面3a可靠焊接。这样，导线3的端面3a的外周面3b与底壁5的凹部6的环状的内周面6b焊接而扩大了焊接区域，因此，能充分并可靠地进行底壁5与导线3的焊接。换言之，把作为构成电极2的金属材料熔化，用构成电极2的金属材料填充第二空间11中的与导线3的间隙9，这样实际上加厚了设有底壁5的凹部6以及突起12的底壁5的厚度，因此，可以提高电极组装体1的耐溅射性。在此情况下，把底壁5形成的足够厚并把加热能量设定成最适合的水平，则通过熔化金属相对于导线3的外周面3b的表面张力，在底壁5与导线3的外周面3b之间沿导线3的外周面3b形成隆起的加强筋5d，由加强筋5d扩大了底壁5与导线3的焊接区域，因此可以提高焊接强度。