[发明专利]谷物营养强化的加工方法

说明书

技术领域.本发明涉及谷物营养强化的加工方法，属粮食精深加工的技术 领域。

背景技术.目前市场上销售的强化的营养谷物多数是粉状的，膨化粉状的 产品。其强化的营养物质单一，生产方法、工艺流程基本相同，方法过于 简单，生产出的产品营养不够丰富，达不到营养强化的目的。粒状的强化 谷物还存在许多不足之处：(1)食用时营养物质流失过多达50％以上。(2) 强化的营养物质无保护膜，极易脱落。(3)有的加工过程使谷物产生硬化， 影响了产品的复水性、外观和光洁度。

发明内容.在传统加工工艺的谷糙分离的程序后，加入了糙米精选、深层 碾磨、白米抛光、搅拌、喷洒技术。传统工艺中靠谷物的清理设备完全去 除多种杂质是比较困难的。因在谷物加工过程中还继续产生谷壳物杂质。 所以专利中深层碾磨是使用平面筛，筛孔设计成20×20mm长孔或Φ3.2mm 圆孔。细杂碎糙的去除率可达到100％，不完善谷粒去除率达80％。我国的 粮食加工行业多采用二、三道碾白，而专利技术中采用四道碾白。一、二 道碾白电机的转速为1400-1500r/min，二、四道碾白电机的转速控制在 900-950r/min，本专利技术关键是把营养强化的物质和0.1％-10％的乳化剂 以及0.1％-10％的乳浊剂进行混合，使其具有粘性、又有营养性，然后利用 抛光机重新固定新设计的喷头，利用空压机进行雾状喷涂、螺旋式搅拌生 产强化谷物食品。本专利一种是将上述溶液做为抛光机所用的溶液(传统 的是水)进行喷涂。另一种用旋转的容器和固定的喷洒装置(加压的喷浆 泵)边搅拌边喷洒，利用热空气烘干，达到国家要求的安全水指标(粮食 含水量要求在14％以下)。

具体实验方法：

以谷物大米为例，利用螺旋藻干粉溶解液，生产螺旋藻营养大米。利 用β胡萝卜素粉溶解液，生产胡萝卜素大米。利用叶绿素铜钠粉溶解液生 产叶绿素营养大米。

首先进行水稻清理，用0.5mm圆孔筛去除孔上的杂质(稗子和并肩石) 通过2.0mm圆孔筛筛除以下的杂质，利用磁力吸除铁器和磁性矿石。本专 利用筛选、风选、磁选、相对密度分选的方法达到净谷的目的，再将清理 之后的稻谷进行脱壳的处理，采用一对富有弹性的橡胶辊或聚脂合成的橡 胶辊，利用挤压力和摩擦力使稻谷破裂并与糙米分离，稻谷经脱壳处理(称 砻谷)之后，大部分成为糙米，但也有小部分留在糙米中，利用谷物与糙 米在粒度、密度、表面摩擦系数，空气动力学性质以及弹性的不同，将糙 米的糠层去掉进行碾白，本专利采用三道或四道碾白，三机或四机出米， 第一道碾去物要求占糙米总量的4.5％-5％，第二道要求达到4.5％，第三道 要求达到1-2％，第四道达到2-3％。控制碾米机的转速是生产营养强化米 的关键。要求第一、二道转速在1400-1450r/min，第三、四道转速在 900-950r/min。

经上诉工艺碾出的大米，取35000kg，然后配制1000kg的营养素溶解 液。营养素要求占营养液的0.1％-0.5％，取螺旋藻干粉200kg，溶解剂为 柠檬酸钠20kg，乳化剂1kg(乳化剂干粉的0.1-1％)，粘合剂1kg(粘合剂 干粉的0.05-10％)搅拌溶解静置12-24小时，其工艺流程为：将无菌过滤 水、螺旋藻、柠檬酸钠均匀混合。再加入粘合剂，加入乳化剂，搅拌均匀 待用，溶液在24°c以上的环境中静置按每公斤0.15克的比例加入山梨 酸钾。

将上述溶液视为抛光液，在抛光机抛光过程中解决着色、护色、涂敷 问题，该专利小试生产可采用大米旋转、搅拌、喷浆泵喷洒营养素溶解液 的办法进行强化，强化营养素的大米经输送机、采用通风机进行烘干、降 水、使水份达到14％的安全水以下。为减少营养素在蒸煮过程中流失甚少， 将成品米进行二次雾化喷涂，喷涂液用淀粉50kg无菌水200kg混合搅拌 制成，使营养米表面形成保护膜，然后将强化的大米进行分级，分级后的 强化米按5.0kg、2.5kg、1kg的重量装入符合卫生标准的塑料袋或铝铂袋 中，即成合格产品。