[发明专利]高精度模盒成型装置有效
申请号: | 200810137331.4 | 申请日: | 2008-10-11 |
公开(公告)号: | CN101722232A | 公开(公告)日: | 2010-06-09 |
发明(设计)人: | 孔令春;楚明;俞振星;孔德明 | 申请(专利权)人: | 牡丹江市万通微孔技术开发有限责任公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D37/12;B21D22/02 |
代理公司: | 牡丹江市丹江专利事务所 23205 | 代理人: | 张雨红 |
地址: | 157011 黑龙江省牡丹江市海*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高精度 成型 装置 | ||
1.高精度模盒成型装置,它包括内模(1)、外模(2)、上模(3)和下模(4),内模(1)纵向位于外模(2)的模盒槽(21)内,上模(3)位于外模(2)的上方,下模(4)安装在外模(2)的下部,其特征在于:内模(1)是由中心模(11)、前侧模(12)、后侧模(13)、左前角模(14)、右前角模(15)、左后角模(16)和右后角模(17)通过其相互间的导向面、导向台或导向槽相配合拼装构成的柱状体,下模(4)上内模(1)的下方设有中心模、前侧模和后侧模延伸槽(41),上模(3)上内模(1)的上方设有中心模延伸槽(31),上模(3)的中心模延伸槽(31)内镶嵌有中心模上限位压块(5)。
2.如权利要求1所述的高精度模盒成型装置,其特征在于所述中心模(11)的左右两立面相平行并分别垂直于其上端面和下端面,中心模(11)的前后向纵截面为倒等腰梯形。
3.如权利要求1所述的高精度模盒成型装置,其特征在于所述前侧模(12)的前侧面垂直于前侧模(12)的上端面和下端面,后侧模(13)的后侧面垂直于后侧模(13)的上端面和下端面,前侧模(12)的后侧面和后侧模(13)的前侧面分别设有与中心模(11)的前侧面和后侧面相配合的斜导向面,前侧模(12)的左右侧面上分别设有与左前角模(14)、右前角模(15)的相对面相配合的斜导向面和斜导向槽,后侧模(13)的左右侧面上分别设有与左后角模(16)和右后角模(17)的相对面相配合的斜导向面和斜导向槽。
4.如权利要求1所述的高精度模盒成型装置,其特征在于所述左前角模(14)、右前角模(15)、左后角模(16)和右后角模(17)的上端面小、下端面大,左前角模(14)、右前角模(15)、左后角模(16)和右后角模(17)的不与中心模(11)、前侧模(12)和后侧模(13)相对的两外侧立面相垂直并分别与其上下端面相垂直,左前角模(14)和右前角模(15)的与中心模(11)的前侧面相对的后侧面上分别设有与中心模(11)的前侧面相配合的斜导向面,左后角模(16)和右后角模(17)的与中心模(11)的后侧面相对的前侧面上分别设有与中心模(11)的后侧面相配合的斜导向面,左前角模(14)和右前角模(15)的与前侧模(12)相对的侧面上分别设有与前侧模(12)的左侧面和右侧面相配合的斜导向面和斜导向台,左后角模(16)和右后角模(17)的与后侧模(13)相对的侧面上分别设有与后侧模(13)的左侧面和右侧面相配合的斜导向面和斜导向台。
5.如权利要求1所述的高精度模盒成型装置,其特征在于所述外模(2)的模盒槽(21)为设于外模(2)的一个侧立面上、上下分别贯穿外模(2)上下两端面的开口槽。
6.如权利要求1所述的高精度模盒成型装置,其特征在于所述外模(2)和上模(3)之间设有上限位块(6)。
7.如权利要求1所述的高精度模盒成型装置,其特征在于所述上模(3)的中心模延伸槽(31)内设有中心模上限位压块镶嵌槽(32)。
8.如权利要求1所述的高精度模盒成型装置,其特征在于所述下模(4)的中心模、前侧模和后侧模延伸槽(41)为贯穿下模(4)的“十”字形槽。
9.如权利要求1所述的高精度模盒成型装置,其特征在于所述下模(4)的中心模、前侧模和后侧模延伸槽(41)内设有前侧模和后侧模限位块(9)。
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