[发明专利]高精度模盒成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属模盒的制造装置。

背景技术

目前我国用于部分纸包装产品的模盒大多为外挤压成型或拉伸成型，外挤压成型存在模盒的钢板得不到有效拉延伸展的缺点，拉伸成型存在模盒的表面光洁度差、厚薄不均的缺点，上述两种工艺加工出的模盒的外观尺寸和精度均无法适应高速包装机成型结构和速度的需求，既浪费包装材料，又容易包装出废品，直接影响到产品包装的效率、成本和质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对目前我国用于香烟包装等纸包装产品的模盒适应不了高速包装机的缺点，提供一种加工质量稳定的高精度模盒成型装置。

本发明的技术解决方案是：它包括内模、外模、上模和下模，内模纵向位于外模的模盒槽内，上模位于外模的上方，下模安装在外模的下部，内模是由中心模、前侧模、后侧模、左前角模、右前角模、左后角模和右后角模通过其相互间的导向面、导向台或导向槽相配合拼装构成的柱状体，下模上内模的下方设有中心模、前侧模和后侧模延伸槽，上模上内模的上方设有中心模延伸槽，上模的中心模延伸槽内安装有中心模上限位压块。

本发明的技术效果是：使用该装置加工出的模盒表面光洁度好，壁厚均匀，机械强度高，外观尺寸可靠，精度高，其质量稳定，可适应高速包装机成型结构和速度的需求。

外挤压成型或拉伸成型和高精度模盒成型装置加工出模盒机械性能比较见表1。

表1

附图说明

图1为本发明实施例正面剖视图；

图2为本发明实施例侧面剖视图；

图3为本发明实施内模各组件拼装结构示意三视图。

具体实施方式

如图所示，它包括内模1、外模2、上模3和下模4，内模1纵向位于外模2的模盒槽21内，上模3位于外模2的上方，下模4安装在外模2的下部，内模1是由中心模11、前侧模12、后侧模13、左前角模14、右前角模15、左后角模16和右后角模17通过其相互间的导向面、导向台或导向槽相配合拼装构成的柱状体，下模4上内模1的下方设有中心模、前侧模和后侧模延伸槽41，上模3上内模1的上方设有中心模延伸槽31，上模3的中心模延伸槽31内镶嵌有中心模上限位压块5。

中心模11的左右两立面相平行并分别垂直于其上端面和下端面，中心模11的前后向纵截面为倒等腰梯形。前侧模12的前侧面垂直于前侧模12的上端面和下端面，后侧模13的后侧面垂直于后侧模13的上端面和下端面，前侧模12的后侧面和后侧模13的前侧面分别设有与中心模11的前侧面和后侧面相配合的斜导向面，前侧模12的左右侧面上分别设有与左前角模14、右前角模15的相对面相配合的斜导向面和斜导向槽，后侧模13的左右侧面上分别设有与左后角模16和右后角模17的相对面相配合的斜导向面和斜导向槽。左前角模14、右前角模15、左后角模16和右后角模17的上端面小、下端面大，左前角模14、右前角模15、左后角模16和右后角模17的不与中心模11、前侧模12和后侧模13相对的两外侧立面相垂直并分别与其上下端面相垂直，左前角模14和右前角模15的与中心模11的前侧面相对的后侧面上分别设有与中心模11的前侧面相配合的斜导向面，左后角模16和右后角模17的与中心模11的后侧面相对的前侧面上分别设有与中心模11的后侧面相配合的斜导向面，左前角模14和右前角模15的与前侧模12相对的侧面上分别设有与前侧模12的左侧面和右侧面相配合的斜导向面和斜导向台，左后角模16和右后角模17的与后侧模13相对的侧面上分别设有与后侧模13的左侧面和右侧面相配合的斜导向面和斜导向台。

左前角模14、右前角模15、左后角模16和右后角模17的不与中心模11、前侧模12和后侧模13相对的两外侧立面之间的立棱分别设有圆角。

外模2模盒槽21的内角设有圆角。

外模2的模盒槽21为设于外模2的一个侧立面上、上下分别贯穿外模2上下两端面的开口槽。

下模4通过螺栓安装在外模2的下部。外模2和上模3之间设有上限位块6。上模3的上部通过螺栓安装有上模固定板7。上模3的中心模延伸槽31内设有中心模上限位压块镶嵌槽32。下模4的中心模、前侧模和后侧模延伸槽41为贯穿下模4的“十”字形槽。下模4的下部设有下模垫板8。下模4的中心模、前侧模和后侧模延伸槽41内设有前侧模和后侧模限位块9。