[发明专利]一种提高金属基复合材料腐蚀抗力的表面化学镀Ni-P层的方法无效
申请号: | 200810137594.5 | 申请日: | 2008-11-21 |
公开(公告)号: | CN101407911A | 公开(公告)日: | 2009-04-15 |
发明(设计)人: | 胡津;王翠菊 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | C23C18/36 | 分类号: | C23C18/36;B08B3/12 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 | 代理人: | 金永焕 |
地址: | 150001黑龙江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提高 金属 复合材料 腐蚀 抗力 表面 化学 ni 方法 | ||
1.一种提高金属基复合材料腐蚀抗力的表面化学镀Ni-P层的方法,其特 征在于提高金属基复合材料腐蚀抗力的表面化学镀Ni-P层的方法按以下步骤 实现:一、对金属基复合材料进行预磨处理至表面粗糙度为0.01~10μm,然 后置于无水乙醇中超声清洗1~5min,再用去离子水冲洗10~30s,冲洗后置 于丙酮中超声清洗1~5min,再用去离子水冲洗10~30s;二、将冲洗后的金 属基复合材料置于浓度为0.5~3mol/L的NaOH溶液中处理1~180s,然后置 于去离子水中超声清洗10~30s,再置于化学镀溶液中,在60~100℃的条件 下浸渍1~120min,即完成金属基复合材料的表面化学镀Ni-P层;其中步骤 二中化学镀溶液中NiSO4·6H2O为0.057~0.152mol/L、NaH2PO2·H2O为0.123~ 0.632mol/L、C6H5Na3O7·2H2O为0.01~0.170mol/L、CH3COONa为0.01~ 0.122mol/L,pH值为3~7。
2.根据权利要求1所述的一种提高金属基复合材料腐蚀抗力的表面化学 镀Ni-P层的方法,其特征在于步骤一中对金属基复合材料进行预磨处理至表 面粗糙度为0.05~8μm,然后置于无水乙醇中超声清洗2~4min,再用去离子 水冲洗15~25s,冲洗后置于丙酮中超声清洗2~4min,再用去离子水冲洗15~ 25s。
3.根据权利要求1所述的一种提高金属基复合材料腐蚀抗力的表面化学 镀Ni-P层的方法,其特征在于步骤一中对金属基复合材料进行预磨处理至表 面粗糙度为0.1~6μm,然后置于无水乙醇中超声清洗2.5~3.5min,再用去离 子水冲洗18~22s,冲洗后置于丙酮中超声清洗2.5~3.5min,再用去离子水冲 洗18~22s。
4.根据权利要求1所述的一种提高金属基复合材料腐蚀抗力的表面化学 镀Ni-P层的方法,其特征在于步骤一中对金属基复合材料进行预磨处理至表 面粗糙度为5μm,然后置于无水乙醇中超声清洗3min,再用去离子水冲洗20s, 冲洗后置于丙酮中超声清洗3min,再用去离子水冲洗20s。
5.根据权利要求1所述的一种提高金属基复合材料腐蚀抗力的表面化学 镀Ni-P层的方法,其特征在于步骤二中将冲洗后的金属基复合材料置于浓度 为0.8~2.5mol/L的NaOH溶液中处理10~150s,然后置于去离子水中超声清 洗15~25s,再置于化学镀溶液中,在70~90℃的条件下浸渍10~100min。
6.根据权利要求1所述的一种提高金属基复合材料腐蚀抗力的表面化学 镀Ni-P层的方法,其特征在于步骤二中将冲洗后的金属基复合材料置于浓度 为1~2mol/L的NaOH溶液中处理50~100s,然后置于去离子水中超声清洗 18~22s,再置于化学镀溶液中,在75~85℃的条件下浸渍20~90min。
7.根据权利要求1所述的一种提高金属基复合材料腐蚀抗力的表面化学 镀Ni-P层的方法,其特征在于步骤二中将冲洗后的金属基复合材料置于浓度 为1.5mol/L的NaOH溶液中处理60s,然后置于去离子水中超声清洗20s,再 置于化学镀溶液中,在80℃的条件下浸渍110min。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
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C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
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