[发明专利]一种镭射镀铝纸的制备工艺方法

权利要求书

1.一种镭射镀铝纸的制备工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、在OPP或PET薄膜上涂布剥离层；

剥离层涂料各组份的重量配比，聚氨酯乳液35～47.5％，丙烯酸乳液2.5～15％，去离子水13～25％，异丙醇12～25％；

所述步骤a中，树脂固体份占涂料的重量百分比为5％～25％；

b、在剥离层上涂布成像层；

成像层涂料包括丙烯酸树脂和醋丁纤维素树脂，是采用树脂经溶剂溶解分散，调制而成，溶剂包括乙酸乙酯，丁酮，异丙醇；

成像层涂料中包括的树脂各组份的重量配比为，醋丁纤维素树脂0.5～30％，丙烯酸树脂70～99.5％；

采用的溶剂的重量配比为，丁酮20～50％，乙酸乙酯10～70％，异丙醇5～40％；

所述步骤b中，树脂固体份占涂料的重量百分比为5％～25％；

c、在成像层上模压镭射图案；

d、在模压层上涂布胶粘剂，采用滚筒涂布方式，干涂布量为1.5～2.5g/m²，然后与纸张复合；

所述胶粘剂为改性的羧基丁苯胶乳，其湿涂布量为4-8g/m²；

e、用剥离机将OPP或PET薄膜剥离卷绕，从而得到带有剥离层、成像层、模压层的纸基；

f、将纸基直接真空镀铝，铝镀在剥离层上；

该步骤中，控制真空镀膜机真空度不低于4×10^-2帕，真空镀铝机车速控制在100-800米/分钟，配置真空室中深冷装置温度≤-110℃的条件下，将高温熔化蒸发的铝直接喷镀在纸基所承载的剥离层上，形成镭射效果的铝层； 

g、在镀铝层上涂布水性环保型面涂保护层；

面涂保护层中涂料各组份的重量配比为，纯丙乳液5～30％，苯丙乳液10～40％，去离子水20～40％，异丙醇30～20％；

h、回潮，分切得到镭射镀铝纸。

2.根据权利要求1所述的一种镭射镀铝纸的制备工艺方法，其特征在于：所述步骤a中，在涂布剥离层时，采用辊筒涂布方式，将剥离层涂料均匀定量涂布在薄膜上，经过烘箱80～180℃温度烘干，其干涂布量为0.4～1.4g/m²。

3.根据权利要求2所述的一种镭射镀铝纸的制备工艺方法，其特征在于：所述步骤a中，烘箱烘干采用匹配远红外线波长的远红外干燥加热风的复合烘干方式。

4.根据权利要求1所述的一种镭射镀铝纸的制备工艺方法，其特征在于：所述步骤b中，在涂布成像层时，采用滚筒涂布方式，将成像层涂料均匀定量涂布在剥离层上，经过烘箱80～180℃温度烘干，其总的干涂面量为0.5～2.2g/m²。

5.根据权利要求4所述的一种镭射镀铝纸的制备工艺方法，其特征在于：烘箱烘干采用匹配远红外线波长的远红外干燥加热风的复合烘干方式。

6.根据权利要求1所述的一种镭射镀铝纸的制备工艺方法，其特征在于：所述步骤中d中采用50～220目网纹辊带胶，将胶粘剂均匀定量涂布在模压层上，与纸张复合，经过60～180℃温度烘干。

7.根据权利要求1所述的一种镭射镀铝纸的制备工艺方法，其特征在于：所述步骤g，在涂布面涂层时，采用滚筒涂布方式，将水性环保型面涂料均匀定量涂布在镀铝层上，运行20cm～50cm距离后，采用扫平辊摸平涂层，然后经过烘箱80～160℃温度烘干，其总的干涂面量为0.5～1.5g/m²。 

8.根据权利要求1所述的一种镭射镀铝纸的制备工艺方法，其特征在于：

所述步骤a、步骤b和步骤g中其涂布工序的车速70-120米/每分钟。