[发明专利]高压抽提与生物酶解相结合的鲜骨加工方法

权利要求书

1.一种高压抽提与生物酶解相结合的鲜骨加工方法，其特征在于，用蒸汽加热、抽提与酶解相结合，对骨进行分级磨细并结合酶解、热反应、乳化、灭酶、灭菌制得鲜骨抽取物，具体如下步骤： 

(1)选料蒸馏：选用宰杀后不久的畜禽鲜骨，装入骨篮中，通过导轨及骨篮把鲜骨装入高压蒸馏罐内，用蒸汽在压力0.15Mpa-0.30Mpa密封条件下蒸骨6-12小时，使骨髓油、骨油及水溶性物质从罐底馏出，成为馏出物，备用； 

(2)分级磨骨：把经过蒸馏后的熟骨渣用先粗后细的磨骨机磨成粒度小于200目的骨泥； 

(3)酶解：把骨泥装入酶解罐内，加入复合酶和风味蛋白酶，复合酶由蛋白酶与肽酶以重量比为1∶1组成，复合酶和风味蛋白酶加入量分别为骨泥重量的1‰，在52℃-54℃条件下，酶解2-3小时，使复合酶和风味蛋白酶构成的总酶和骨泥的浓度比为6000u/g，再在90-100℃，灭酶30分钟后，成为骨酶解液，备用； 

(4)均匀混合乳化：把蒸馏罐馏出的馏出物与骨酶解液溶合在乳化罐内中乳化0.5-1小时，馏出物与骨酶解液的重量百分比为：馏出物5％，骨酶解液95％溶合为均相，成为鲜骨抽提物。 

2.根据权利要求1所述的高压抽提与生物酶解相结合的鲜骨加工方法，其特征在于，(1)选料蒸馏：选用宰杀后不久的鲜鸡骨、或鲜猪骨、或鲜牛骨900kg，装入不锈钢筐骨篮中，通过导轨及骨篮把鲜骨装入容积为2.0T的卧式高压蒸馏罐内，用蒸汽在压力0.2Mpa密封条件下蒸骨8小时，使骨髓油、骨油及水溶性物质底馏出成馏出物，备用； 

(2)分级磨骨：把经过蒸馏后的熟骨渣用先粗后细的磨骨机磨成粒度小于200目的骨泥； 

(3)酶解：把骨泥装入酶解罐内，加入复合酶和风味蛋白酶，复合酶由蛋白酶与肽酶以重量比为1∶1组成，复合酶和风味蛋白酶加入量分别为骨泥量的1‰，在53℃条件下，酶解2.5小时，使复合酶和风味蛋白酶构成的总酶和骨泥的浓度比为6000u/g，再在95℃，灭酶30分钟后，成为骨酶解液，备用； 

(4)均匀混合乳化：把蒸馏罐馏出的馏出物与骨酶解液溶合在乳化罐内中 乳化45分钟，馏出物与骨酶解液的重量百分比为：馏出物5％，骨酶解液95％，溶合为均相，成为鲜骨抽提物； 

3.根据权利要求1或2所述的高压抽提与生物酶解相结合的鲜骨加工方法，其特征在于，所说的鲜骨抽提物，通过油水分离器，去除油质，真空浓缩降低水分，制成骨清汤。

4.根据权利要求1或2所述的高压抽提与生物酶解相结合的鲜骨加工方法，其特征在于，以重量计，由所说的鲜骨抽提物76％、盐10％、葡萄糖5％、味精8％、香辛料1％，一同在反应釜中反应，搅拌加热100-110℃/60-90分钟后，降温到60℃加入淀粉，然后升温到90℃/30分钟进行增稠，再降温到60℃以下，补充头香，加入液体香精1-5％，搅拌均匀制成膏状香精。

5.根据权利要求1或2所述的高压抽提与生物酶解相结合的鲜骨加工方法，其特征在于，以重量计，由所说的鲜骨抽提物66％、盐10％、葡萄糖5％、味精8％、麦芽糊精10％、香辛料1％，一同在反应釜中反应，搅拌加热100-110℃/60-90分钟后，降温到60℃以下，补充头香搅拌均匀进行干燥，(1)使用喷雾干燥，进风温度210℃制炖煮风味的骨味粉或(2)使用微波传送带式干燥，温度50-70℃后，粉碎制成100-200目的骨味粉。