[发明专利]一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法

权利要求书

1.一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法，其特征在于：其主要包括如下步骤：

第一步、将若干金属铁芯分别设置在若干管体模具中，并将该金属铁芯定位于该管体模具中，使该金属铁芯固定于该管体模具之中央位置处，

第二步、于如上所述第一步中的该模具单元的该管体模具的内表面上均匀涂抹上隔离剂，该隔离剂为硅油，

第三步、将液态弹性材料，利用浇注机械注入到如上所述第一步的该模具单元的该管体模具中，

如上所述的该弹性材料为导电聚氨酯材料，该聚氨酯材料为不饱和度的多元醇与一种或一种以上多异氰酸酯产生交联反应形成聚氨酯树脂后再与离子导电型给予剂混合制成的聚氨酯导电性组合物，

该液态弹性材料中所述的多元醇与一种或一种以上多异氰酸酯交联反应形成的聚氨酯树脂与离子导电型给予剂混合配比为100∶5～20，

第四步、将如上所述第三步中浇注有该液态弹性材料的该模具单元设置在加热设备中进行加热固化，使该液态弹性材料凝固成为固态并包裹住如上所述第一步中的该金属铁芯，如上所述第四步中加热温度大于等于八十摄氏度，

第五步、将如上所述第四步中的经过加热的该模具单元自该加热设备中取出，于室温下或者于冷却设备中进行冷却，此刻如上所述第四步中的被固化的该液态弹性材料受冷收缩，收缩率大于等于3％，此刻，其与该管体模具之间产生间隙，使其自该管体模具中自动脱落出来得到成品，此刻，因为在如上的过程中是采取直接收缩的方式得到的该成品，所以其外表面具有特定的粗糙度。

2.如权利要求1中所述的一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法，其特征在于：第一步中所述的该金属铁芯为显影辊或者充电辊的金属铁芯，而该管体模具是由金属材料制成，其中，该管体模具，具有外表面以及内表面，且借助该内表面围绕确定出一内腔，且每一个该管体模具都具有上管口以及下管口，该管体模具的该内腔中设置有治具，且该治具的中央位置处开设有固定孔，该固定孔的中心到同一平面上该管体模具的内表面的直线距离相同，若干该管体模具彼此排列形成模具单元，该模具单元是设置在固定卡具中的，使该模具单元中的该管体模具处于垂直状态，并使彼此相邻的该管体模具之间保持有特定的距离，若干该管体模具的该上管口处于同一水平位置，并且与一液体引导装置相对应。

3.如权利要求2中所述的一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法，其特征在于：该固定卡具上开设有若干连接孔，若干该连接孔有序排列设置在该该固定卡具上，且该模具单元的每一个该管体模具都插设在一个该连接孔中，使该管体模具保持垂直状态。

4.如权利要求2中所述的一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法，其特征在于：该固定卡具包括底座以及浇注管道，其中，该底座上开设有若干连接孔，该连接孔可容纳该模具单元的该管体模具插设于其中，若干该连接孔之间连接有连通回路，该连通回路将若干该连接孔贯通成一体，

该浇注管道是设置在底座的中央位置处，其具有液体入口以及液体出口，其中，该液体入口位于该底座的上方，而该液体出口与该连通回路连接在一起，当有液体自该液体入口流入并自液体出口流出的时候，可借助该液体出口、该连通回路以及该底座上的若干该连接孔之间的连接关系，引导液体自下而上流入于插设在若干该连接孔中的该管体模具中，且借助这种方式避免于该该管体模具中浇注液体时出现气泡的情况。

5.如权利要求1中所述的一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法，其特征在于：如第三步中所述多元醇为聚醚型多元醇、聚氧化丙烯醚多元醇、聚四氢呋喃多元醇、聚己内酯多元醇或聚酯多元醇。

6.如权利要求1中所述的一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法，其特征在于：所述的该加热设备为烘箱。

7.如权利要求1中所述的一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法，其特征在于：利用该方法制作的成品充电辊的表面不需要研磨工艺。