[发明专利]一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种打印机部件的制作方法，特别是指一种利用浇注的方法将液体弹性材料注入特定的模具中，并利用液体弹性材料本身的特性以及与模具之间的配合关系，达到提供一种生产打印机用显影辊、充电辊生产效率高，且无须打磨步骤的打印机用显影辊、充电辊的制作方法。 

背景技术

众所周知，随着社会的发展自动化办公已经成为一种提高人们办公效率的主要方法，而自动化办公必然需要有相关的自动化办公设备进行支持，在各种各样的自动化办公设备中尤其以打印设备广泛受到人们的重视。 

目前，打印设备其工作原理主要是利用充电、曝光、显影、转印、定影、清洁等过程，将需要打印的电子信号输出至特定的纸张上。具体而言，打印设备在工作时其光导鼓的表面被充上均匀电荷，获得一定表面电位，然后根据图文影像信息进行曝光，形成“静电潜像”，经过显影器显影，潜像即转变成可见的色粉像，再经过转印装置，墨粉便转印到打印纸或其它介质上，最后经过定影装置加温、加压热熔，墨粉熔化后即在纸上熔凝出文字及图像。充电质量的好坏直接影响印品质量。

在如上所述的过程中，其打印设备的结构中尤其以显影辊、充电辊的作用最为重要，首先，现在大多数打印设备所用的充电装置就是充电辊，也叫初级充电辊(Primary Charge Roller)。成像装置的核心部件还包括有导鼓，它是形成图像(静电潜像和色粉像)的重要基础。充电辊的作用即是对导鼓表面充上均匀电荷。光导鼓的基本结构是由导电基体(铝筒或其它金属材料)、其上的光导层和保护层组成。光导层是光敏材料，在暗环境中，电阻率很高，近似于绝缘体，受光照射后，会迅速成为导体。光导层在曝光前，由充电装置充上均匀电荷，受光照射后被曝光的部位表面电位变低形成图像上的黑区，电荷由导电基体对地释放，没有曝光的部位表面电位高，形成图像上的白区仍然维持原有电荷，这样在光导鼓表面就形成了一幅电位差潜像(静电潜像)。而现在充电辊的结构主要是由金属芯和金属芯外包敷的弹性橡胶构成，为使充电装置能够获得理想的充电效果，要求充电辊应具备一些条件，首先，其应该能在规定的时间内使光导鼓表面带有密度适当、分布均匀、极性正确的静电荷。其次，由于使用条件和周围环境会有所改变(温度和湿度的变化)，因此，要求充电辊应具有一定的调整范围，或者说充电装置在环境改变如温度和湿度变化时应具有一定的稳定性，以消除、减少或弥补环境因素对印品质量的影响。又，如上所述打印设备中的显影辊是与充电辊相互配合一同动作的，其显影辊的结构主要也是由金属芯和金属芯外包敷的弹性橡胶构成的。进一步，传统的制作显影辊、充电辊的工艺方法一般都是先将弹性橡胶类材料制作成为一管体，该管体具有内腔，而后采用机械或者人工的方法将该金属芯插设到该内腔中，又因为显影辊以及充电辊的外表面必须设计为非光滑面，以达到可以附着碳粉的目的，所 以在完成上述制作工艺之后必须有相关的打磨步骤，以达到将显影辊、充电辊外表面打磨成具有一定粗糙度的表面以满足附着碳粉的目的。但是如上所述的制作方法在人们具体实施的时候还存在着诸多的缺点现在分别叙述如下。 

首先，如上所述在传统的制作显影辊以及充电辊的方法中，主要是采用机械或者人工的方法将该金属芯插设到弹性橡胶类材料制作成为的管体中的，而这种实施方式不但需要辅助以相关的机械设备，同时采用这样的方式进行生产其劳动效率十分低下，而此是为传统制作显影辊以及充电辊方法的主要缺点。 

其次，为了使显影辊以及充电辊可以更好的附着碳粉，如上所述在传统的制作显影辊以及充电辊的方法中，必须要设计相应的打磨步骤，并辅以相应的打磨设备才可以达到将显影辊、充电辊外表面打磨成具有一定粗糙度的表面的目的，而此种生产方式不但无端耗费大量的人力同时需要辅助以相应的打磨设备，而此是为传统制作显影辊以及充电辊方法的又一缺点。 

发明内容

本发明的创作人为了解决如上所述的缺点，经过苦心研究，多年实践终于有本发明一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法得以诞生。 

本发明提供一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法，其主要是采用浇注的方法将液体弹性材料注入特定的模具中，并利用液体弹性材料本身的特性以及与模具之间的配合关系，达到提供一种生产打印机用显影辊、充电辊生产效 率高，且无须打磨步骤的打印机用显影辊、充电辊的制作方法，而此是为本发明的主要目的。 

为了解决以上的技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种打印机用显影辊、充电辊的制作方法，其主要包括如下步骤：