[发明专利]一种海绵滚轴的制造工艺及其压入装置

权利要求书

1.一种海绵滚轴的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

a 、将白海绵和接着剂裁断，对其进行打孔并卷铁压入，形成预加工海绵棒体；

b、对预加工海绵棒体进行第一次研磨，研磨度为ψ15.39±0.24，再做外观检查；

c、对预加工海绵棒体的接着剂和白海绵进行溶着，形成海绵棒体；

d、采用压入装置将海绵棒体压入金属导管内进行压缩后再放入炉内进行热压缩；

e、冷却后将海绵棒体从导管中取出，洗净脱水干燥后进行切边和最后研磨，其中研磨度为ψ9.5±0.3。

2.按照权利要1所述的制造工艺，其特征在于：所述炉内热压缩的温度230℃，时间控制在1个小时。

3.按照权利要2所述的制造工艺，其特征在于：所述脱水后干燥的时间在2小时，温度控制在105-130℃。

4.一种权利要求1所述工艺中采用的海绵滚轴压入装置，包括机器支撑架(17)、油泵马达(14)、液压油箱(15)、海绵滚轴压入机构(7)和电控装置，其中，

所述海绵滚轴压入机构(7)包括：安装在机器支撑架上部一末端的压入液压油缸(3)，安装在机器支撑架上部另一末端的回压液压油缸(11)，所述压入液压油缸的活塞杆端装置有滚轴压入杆组(5)，所述回压液压油缸的活塞杆端装置有滚轴回压杆组(8)； 

所述海绵滚轴压入机构(7)还包括：安装在机器支撑架上部中间的管件夹具(6)，所能夹紧管件的最大数量与滚轴压入杆(5)的数量相当；

所述电控装置用于控制压入液压油缸和回压液压油缸的活塞杆来回动作，其包括：液压电磁阀组、行程开关(4)、控制电路。

5.按照权利要求4所述的海绵滚轴压入装置，其特征在于：滚

轴压入杆组(5)和滚轴回压杆组(8)均通过对应的支架器(9)与对应的活塞杆相连接。

6.按照权利要求5所述的海绵滚轴压入装置，其特征在于：滚轴回压杆组(8)对应的支架器(9)上安装有支架松紧调节器(10)用于调节滚轴回压杆组的行程。

7.按照权利要求6所述的海绵滚轴压入装置，其特征在于：滚轴压入杆组(5)和滚轴回压杆组(8)底部均安装有导轨。

8.按照权利要求7所述的海绵滚轴压入装置，其特征在于：所述压入液压油缸(3)上安装有前进调速器(1)和后退调速器(2)。

9.按照权利要求7所述的海绵滚轴压入装置，其特征在于：所述回压液压油缸(11)上安装有前进调速器(12)和后退调速器(13)。

10.按照权利要求7所述的海绵滚轴压入装置，其特征在于：所述机器支撑架(17)的支脚上装有水平调节器(16)。