[发明专利]一种海绵滚轴的制造工艺及其压入装置

说明书

技术领域

本发明属于海绵滚轴的制造领域，主要涉及一种海绵滚轴的制造方法及其压缩工序中所采用的机械设备----具体是一种将海绵滚轴压入管件的压入装置。 

背景技术

海绵滚轴在制造过程中，需要先将海绵滚轴的预成品压入管径大小相应的钢体管件中进行下一步工序的加工。就现有技术而言，普遍采用的是人工压入，而且是一根一根的进行，这样的操作不仅大量耗费劳动力而使得成本增高，而且效率低下，所出产品的不良率也难以降低到理想的水平。 

发明内容

本发明提供了一种知道海绵滚轴的制造工艺，其实现步骤如下： 

a、将白海绵和接着剂裁断，对其进行打孔并卷铁压入，形成预加工海绵棒体； 

b、对预加工海绵棒体进行第一次研磨，研磨度为ψ15.39±0.24，再做外观检查； 

c、对预加工海绵棒体的接着剂和白海绵进行溶着，形成海绵棒体； 

d、采用压入装置将海绵棒体压入金属导管内进行压缩后再放入炉内进行热压缩； 

e、冷却后将海绵棒体从导管中取出，洗净脱水干燥后进行切边 和最后研磨，其中研磨度为ψ9.5±0.3。 

作为对d步骤的进一步改进，炉内热压缩的温度230℃，时间控制在1个小时。 

作为对e步骤的进一步改进，脱水后干燥的时间在2小时，温度控制在105-130℃。 

采用这种工艺制造海绵滚轴，节约成本，提高成品质量和生产效率。 

本发明还提供一种能实现自动、批量的压入操作的机械设备。 

本发明的一种海绵滚轴压入装置，包括机器支撑架、油泵马达、液压油箱、海绵滚轴压入机构和电控装置，其中， 

海绵滚轴压入机构包括：安装在机器支撑架上部一末端的压入液压油缸，安装在机器支撑架上部另一末端的回压液压油缸，所述压入液压油缸的活塞杆端装置有滚轴压入杆组，所述回压液压油缸的活塞杆端装置有滚轴回压杆组； 

海绵滚轴压入机构还包括：安装在机器支撑架上部中间的管件夹具，所能夹紧管件的最大数量与滚轴压入杆的数量相当； 

所述电控装置用于控制压入液压油缸和回压液压油缸的活塞杆来回动作，其包括：液压电磁阀组、行程开关、控制电路。 

采用本发明的结构的设备可实现一次性将多根海绵滚轴自动压入多根管件的功能，这将大大提高生产效率，节约劳动力，而且有利于改善产品品质，降低不良，节约成本。 

此外，滚轴压入杆组和滚轴回压杆组均通过对应的支架器与对应 的活塞杆相连接。 

作为进一步的改进，滚轴回压杆组对应的支架器上安装有支架松紧调节器，用于调节滚轴回压杆组的行程。 

作为进一步的改进，滚轴压入杆组和滚轴回压杆组底部均安装有导轨。这使得运行更稳定，更精准。 

在压入液压油缸和回压液压油缸上都安装有调速器。另外机器支撑架的支脚上装有水平调节器。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明： 

图1是本发明的俯视面结构示意图。 

图2是本发明的主视面结构示意图。 

具体实施方式

本发明的一种海绵滚轴的制造工艺，具体包括如下步骤： 

a、将白海绵和接着剂裁断，对其进行打孔并卷铁压入，形成预加工海绵棒体；b、对预加工海绵棒体进行第一次研磨，研磨度为ψ15.39±0.24，再做外观检查；c、对预加工海绵棒体的接着剂和白海绵进行溶着，形成海绵棒体；d、采用压入装置将海绵棒体压入金属导管内进行压缩后再放入炉内进行热压缩；e、冷却后将海绵棒体从导管中取出，洗净脱水干燥后进行切边和最后研磨，其中研磨度为ψ9.5±0.3。 

在本具体实施例中，步骤d的炉内热压缩的温度是230℃，时间控制在1个小时左右；步骤e的脱水后干燥时间在2小时左右，温度 控制在105-130℃。 

本发明的一种海绵滚轴压入装置，如图1、图2所示，包括机器支撑架17、油泵马达14、液压油箱15、海绵滚轴压入机构7和电控装置。机器支撑架17是海绵滚轴压入装置的框架，油泵马达14、液压油箱和电控装置装放在其中部，海绵滚轴压入装置7装置在其上部。 

从图1可以看出，海绵滚轴压入机构7包括：压入液压油缸3安装在机器支撑架上部一末端，回压液压油缸11安装在机器支撑架上部的另一末端，管件夹具6安装在其中间。