[发明专利]一种用锰锌铁氧体废料生产锰锌铁氧体颗粒料的方法

权利要求书

1、一种用锰锌铁氧体废料生产锰锌铁氧体颗粒料的方法，其特征在于：将废磁芯经破碎研磨获得的粉料或抛光废料经硫酸强化浸出后得到浸出液，浸出液经金属粉还原后得到还原液，还原液经氨水净化后除去Si、Al、Cr杂质，再向净化液中加入农用碳铵获得共沉淀粉，共沉淀粉经预烧后得到预烧粉，预烧粉精制后，再经混料、喷雾造粒得到铁氧体颗粒料。

2、根据权利要求1所述的用废料生产锰锌铁氧体颗粒料的方法，其特征在于：所述的锰锌铁氧体废料为废磁芯和抛光废料。

3、根据权利要求1所述的用废料生产锰锌铁氧体颗粒料的方法，其特征在于：硫酸强化浸出时，浓硫酸用量为理论量的1.05-1.25倍，浸出温度80-120℃，浸出时间1.5-4.0h，三种主成分的浸出率在95％以上。

4、根据权利要求1所述的用废料生产锰锌铁氧体颗粒料的方法，其特征在于：还原时依次加入铁粉、锌粉和锰粉，还原温度60-90℃，还原时间2.0-4.0h，还原液中Fe³⁺浓度小于1.0g/L，三种主成分的摩尔配方符合：Fe67.5-70.5％，Mn15.5-17.5％，Zn14.5-16.5％。

5、根据权利要求1所述的用废料生产锰锌铁氧体颗粒料的方法，其特征在于净化时温度控制为30-60℃，净化时间2.0-5.0h，pH控制为4.5-5.5，净化可以除去90％以上的Si、Al、Cr杂质。

6、根据权利要求1所述的用废料生产锰锌铁氧体颗粒料的方法，其特征在于：共沉淀时，碳酸氢铵加入量为理论量的1.1-1.5倍，pH值控制在6.5-8.0，主成分铁锰锌的沉淀率均在95％以上。

7、根据权利要求1所述的用废料生产锰锌铁氧体颗粒料的方法，其特征在于共沉粉预烧温度的具体预烧制度为：

室温至400-450℃，升温速率10-12℃/min；

400-450℃至820-870℃，升温速率8-10℃/min；

820-870℃，保温时间2.5-3.5h；

保持平衡氧分压自然降温。