[发明专利]用酞菁树脂生产砂轮的方法

权利要求书

1.一种用酞菁树脂生产砂轮的方法，其特征在于包括以下步骤：

a、按下述重量百分比将酞菁树脂预聚物、磨料和填料混合，

酞菁树脂预聚物30％～50％，

磨料30％～60％，

填料5％～20％；

其中：酞菁树脂预聚物为邻苯二甲腈衍生物与固化添加剂共混形成；

b、将上述混合物通过预浸工艺与玻纤布混合，制得预浸料；

c、将预浸料热压成型后，进行干燥、硬化。

2.根据权利要求1所述的酞菁树脂生产砂轮的方法，其特征在于固化添加剂是带羧基、羟基、氨基的有机化合物，也可采用脂肪族、芳香族有机化合物。

3.根据权利要求1所述的酞菁树脂生产砂轮的方法，其特征在于邻苯二甲腈衍生物与固化添加剂共混采用熔融共混，即将邻苯二甲腈衍生物加热至熔点及以上，再加入固化添加剂，充分搅拌后降至室温得到预聚物，其固化添加剂用量为邻苯二甲腈衍生物重量的1％～20％。

4.根据权利要求1所述的酞菁树脂生产砂轮的方法，其特征在于邻苯二甲腈衍生物与固化添加剂共混采用物理共混，即将邻苯二甲腈衍生物与固化添加剂在室温下混合，固化添加剂用量为邻苯二甲腈衍生物重量的1％～20％。

5.根据权利要求1所述的酞菁树脂生产砂轮的方法，其特征在于所述的填料为冰晶石和重钙混用，其配比为：冰晶石60～80％，重钙40～20％。

6.根据权利要求1所述的酞菁树脂生产砂轮的方法，其特征在于预浸工艺中混合物与玻纤布的重量百分比为：预浸料：10～30％，玻纤布：70～90％。

7.根据权利要求1所述的酞菁树脂生产砂轮的方法，其特征在于硬化采用在自动控制烘箱内进行，其硬化温度和时间控制为：150～250℃加热2～10小时，251℃～300℃加热4～10小时；301℃～350℃加热2～18小时；351℃～400℃加热4～12小时，401℃～450℃加热4～12小时。