[发明专利]一种同步浮雕三聚氰胺饰面板及其制备方法

权利要求书

1.一种同步浮雕三聚氰胺饰面板，由基材板及具有仿实木纹理的三聚氰胺浸渍胶膜纸经压机同步压贴而成，所述基材板为刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板，所述三聚氰胺浸渍胶膜纸由具有仿实木纹理的纸张于三聚氰胺树脂胶黏合剂中浸泡加工而成，其特征在于：所述三聚氰胺树脂胶黏合剂由胶水基料和胶水助剂组成，

所述胶水基料的组分及其重量配比为：

水50-60份，重量百分比浓度为34.0％-37.4％甲醛水溶液90-130份，三聚氰胺80-100份，二甘醇10-20份；

所述胶水助剂的组分及其重量配比为：

固化剂0.3-0.6份，脱膜剂0.3-0.6份，渗透剂0.3-0.6份，增亮剂0.3-0.6份，

所述固化剂为直链型、芳香型或卤代型有机酸酐类固化剂，所述脱模剂为环氧树脂或酚醛树脂脱模剂，所述渗透剂为磺酸盐类渗透剂，所述增亮剂为苯乙烯、丙烯腈或丙烯酸酯，

所述胶水基料与胶水助剂的重量比例为：100∶1.2-100∶2.4。

2.根据权利要求1所述的同步浮雕三聚氰胺饰面板，其特征在于：所述胶水基料各组分的配比为：水55份，重量百分比浓度为34.0％-37.4％甲醛水溶液120份，三聚氰胺90份，二甘醇18份。

3.根据权利要求1所述的同步浮雕三聚氰胺饰面板，其特征在于：所述胶水助剂各组分的配比为：固化剂0.4份，脱膜剂0.4份，渗透剂0.5份，增亮剂0.5份。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的同步浮雕三聚氰胺饰面板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)配制胶水基料：按胶水基料配比准确称取各组分，将水、甲醛溶液加入反应釜，搅拌均匀，再加入三聚氰胺粉末，开动搅拌器搅拌，搅拌器转速为每分钟900-1500转，升温至98-102℃，使混合液在搅拌下反应90-110分钟，液体水溶倍数为1∶2.5-3.0时，向反应釜中加入烧碱调节混合液体的pH值至8.0-9.0，将胶水基料混合液降温至40-50℃加入二甘醇，搅拌均匀备用；

(2)配制三聚氰胺树脂胶黏合剂：向胶水基料中加入配方量的固化剂、脱膜剂、渗透剂、增亮剂，搅拌均匀，配制成三聚氰胺树脂胶黏合剂；

(3)制备三聚氰胺浸渍胶膜纸：将具有与压机模板相一致的仿实木纹理图案的纸张置于三聚氰胺树脂胶黏合剂中，浸泡固化7-8分钟，加工成三聚氰胺浸渍胶膜纸，所述三聚氰胺浸渍胶膜纸的重量为上胶前的135％-145％，挥发份为6.0-7.5％，预固化度为30-50％，挥发份指每平方米含水比例，预固化度指每平方米胶水固化程度比例；

(4)同步压贴三聚氰胺饰面板：将三聚氰胺浸渍胶膜纸定点切割，使每张三聚氰胺浸渍胶膜纸中包含一个完整的仿实木纹理图案单元，将其平放于基材板上面，使三聚氰胺浸渍胶膜的仿实木纹理图案与压机模板的图案一一对应，同步压贴成三聚氰胺饰面板，压机工作条件为：压力18-20MPa，温度185℃-195℃，压贴时间为每张45-65s，压贴后将多余废纸刮理干净，置于凉架上，冷却至40℃-60℃即得凹凸浮雕纹理与三聚氰胺浸渍胶膜纸的图案纹理相重合的三聚氰胺饰面板。