[发明专利]一种同步浮雕三聚氰胺饰面板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种同步浮雕三聚氰胺饰面板及其制备方法，属于装饰材料技术领域。

背景技术

目前大量使用的装饰板材有UV板、烤漆板、三聚氰胺饰面板等。UV板是以中纤板为基材，表面采用UV(Ultraviolet，紫外线)光固化处理，使液体漆在短时成为固态膜，并使基材和涂膜形成牢固的爪状渗透，使板材的表面不会脱落。UV板光亮度好、色泽鲜艳、抗化学性强、使用寿命较长、不易变色、易清理，但成本较高，对机械设备和工艺技术要求高，并且表面不耐揩试，易自裂、自爆，芯材自重大。烤漆板是喷漆后经过加温干燥工艺处理的板材，烤漆板光亮度好、色泽鲜艳，易于造型，防水性能佳，抗污能力强，易清理；但烤漆板的生产工艺复杂、工艺水平要求高，废品率高，价格居高不下；并且表面不耐揩试，在使用过程中易产生色差，易自裂，不环保，使用时需要精心呵护，一但出现损坏就很难修补，要整体更换。三聚氰胺饰面板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。它是将带有不同颜色或纹理的纸张放入三聚氰胺树脂胶黏合剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其覆贴在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。三聚氰胺饰面板可以任意仿制各种图案，色泽鲜明，用作各种人造板和木材的贴面，硬度大，耐磨，耐热性好，耐化学药品性能好，能抵抗一般的酸、碱、油脂及酒精等溶剂的磨蚀，表面平滑光洁，容易维护清洗。由于三聚氰胺饰面板具备了天然木材所不能兼备的优异性能，故常用于室内建筑及各种家具、橱柜的装饰上。但是由于现有的三聚氰氨热固性树胶的活性不高，树脂不能均匀、彻底地浸入装饰纸，使得现有的三聚氰胺饰面板的光亮度不高，不能满足市场对高光亮饰面板的需要。并且现有的三聚氰胺饰面板的花纹缺乏天然木材自然纹理的凹凸感，不能满足人们追求返璞归真、质感自然的装饰风格的需要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，提供一种光亮度高、具有仿实木凹凸纹理浮雕效果的三聚氰胺饰面板。本发明的另一目的在于提供该三聚氰胺饰面板的制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种同步浮雕三聚氰胺饰面板，由基材板及具有仿实木纹理的三聚氰胺浸渍胶膜纸经压机同步压贴而成，所述基材板为刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板，所述三聚氰胺浸渍胶膜纸由具有仿实木纹理的纸张于三聚氰胺树脂胶黏合剂中浸泡加工而成，其特征在于：所述三聚氰胺树脂胶黏合剂由胶水基料和胶水助剂组成，

所述胶水基料的组分及其重量配比为：

水50-60份，重量百分比浓度为34.0％-37.4％甲醛水溶液90-130份，三聚氰胺80-100份，二甘醇10-20份；

所述胶水助剂的组分及其重量配比为：

固化剂0.3-0.6份，脱膜剂0.3-0.6份，渗透剂0.3-0.6份，增亮剂0.3-0.6份，

所述胶水基料与胶水助剂的重量比例为：100∶1.2-100∶2.4。

所述胶水基料各组分的配比最好为：

水55份，重量百分比浓度为34.0％-37.4％甲醛水溶液120份，三聚氰胺90份，二甘醇18份。

所述胶水助剂各组分的配比最好为：

固化剂0.4份，脱膜剂0.4份，渗透剂0.5份，增亮剂0.5份。

所述固化剂为市购产品，可以为直链型、芳香型、卤代型等有机酸酐类固化剂，最好为芳香型有机酸酐类固化剂。

所述脱膜剂为市购产品，可以为环氧树脂或酚醛树脂脱膜剂等类型的脱膜剂。

所述渗透剂为市购产品，可以为磺酸盐类渗透剂，如顺丁烯二酸二辛酯磺酸钠或二丁基萘磺酸钠。

所述增亮剂为市购产品，可以为苯乙烯、丙烯腈或丙烯酸酯等。

本发明同步浮雕三聚氰胺饰面板的制备方法包括以下步骤：

(1)配制胶水基料：按胶水基料配比准确称取各组分，将水、甲醛溶液加入反应釜，搅拌均匀，再加入三聚氰胺粉末，开动搅拌器搅拌(搅拌器转速为每分钟900-1500转)，升温至98-102℃，使混合液在搅拌下反应90-110分钟，液体水溶倍数为1∶2.5-3.0时，向反应釜中加入烧碱调节混合液体的pH值至8.0-9.0，将胶水基料混合液降温至40-50℃加入二甘醇，搅拌均匀备用；

(2)配制三聚氰胺树脂胶黏合剂：向胶水基料中加入配方量的固化剂、脱膜剂、渗透剂、增亮剂，搅拌均匀，配制成三聚氰胺树脂胶黏合剂；