[发明专利]使用变曲率挤压工艺制造的控制臂及其方法

权利要求书

1.一种使用变曲率挤压工艺制造控制臂的方法，其特征在于，该方法包括：变曲率挤压成形，其将空心的铝的原料控制臂形成为弯曲的控制臂，所述弯曲的控制臂具有纵向地直的形成的前直的挤压部分，在相对侧直的形成的后直的挤压部分，和连接所述前直的挤压部分与后直的挤压部分、并具有预定弯曲度的连接挤压部分，同时控制所述原料控制臂的挤压速度和挤压温度，以及坯料的预热温度；切毛边，其通过在主体板内形成具有双壁的封闭横截面从所述弯曲的控制臂形成初期的控制臂，主体板提供在底板下面，其中缓冲器行程限止器座位于所述底板上，使用所述弯曲的控制臂，并在两端形成支座紧固端和衬套紧固端；以及组装，其通过形成机械加工的控制臂形成具有最终产品形状的最终控制臂，机械加工的控制臂用于从所述初期的控制臂组装衬套和缓冲器行程限止器座，并随后将衬套装入所述机械加工的控制臂内，并组装悬架系统的缓冲器行程限止器座，弹簧位于所述缓冲器行程限止器座上。

2.如权利要求1所述的使用变曲率挤压工艺制造控制臂的方法，其特征在于，所述主体板具有主腔以及在所述主腔左右两侧的左右腔，这样左右侧面形成具有相同宽度双壁的封闭腔，通过在所述控制臂的两端形成所述支座紧固端和所述衬套紧固端，从而分别具有与主体板的整体宽度相同的宽度，和与所述主体板的内封闭横截面宽度相同的宽度。

3.如权利要求1所述的使用变曲率挤压工艺制造控制臂的方法，其特征在于，所述变曲率挤压成形的过程中挤出所述原料控制臂的横转的实施速度被控制在30mm/s。

4.如权利要求1所述的使用变曲率挤压工艺制造控制臂的方法，其特征在于，所述挤压坯料的预热温度保持在490℃或以上，挤压出口处的温度保持在530℃到545℃以防止所述原料控制臂的挤压速度不能落在变曲率挤压成形内。

5.如权利要求1所述的使用变曲率挤压工艺制造控制臂的方法，其特征在于，所述原料控制臂的连接挤压部分在所述变曲率挤压成形中具有600毫米的 弯曲度。

6.如权利要求1所述的使用变曲率挤压工艺制造控制臂的方法，其特征在于，所述连接挤压部分的弯曲度不超过700mm。

7.一种由变曲率挤压工艺制造的双-空心-型控制臂，其特征在于，该控制臂包括：底板，缓冲器行程限止器座通过铆接与其连接，其中弹簧的下端位于所述缓冲器行程限止器座上；主体板，其整体地从所述底板上突出并在双壁中具有封闭空心轮廓横截面，所述主体板由具有封闭内部空间的主腔以及形成在主腔左右侧的具有相同厚度的左右腔形成；支座紧固端，其包括一对从所述主体板伸出的凸缘，当所述底板未被连接时，所述凸缘相互隔开；以及衬套紧固端，其由一对相互隔开的凸缘组成，并在所述支座紧固端的相对侧由所述底板和所述主体板的整体的连接形成；所述主腔具有与形成在所述控制臂一端的衬套紧固端的宽度相同的宽度，包括所述主体板的宽度与形成在所述控制臂的与衬套紧固端相对侧上的支座紧固端的宽度相同。

8.如权利要求7所述的由变曲率挤压工艺制造的双-空心-型控制臂，其特征在于，形成在所述主腔的两侧的左和右腔的外侧下端进一步形成斜面，从而使所述主体板的两个外侧倾斜。

9.如权利要求7所述的由变曲率挤压工艺制造的双-空心-型控制臂，其特征在于，隔开所述主腔和所述左和右腔的壁的主要参考厚度小于所述左和右腔的外壁的侧面参考厚度。

10.如权利要求9所述的由变曲率挤压工艺制造的双-空心-型控制臂，其特征在于，与所述底板相连接的左和右腔的部分被倒圆角，并具有小于左和右腔的外壁的厚度的连接颈部厚度。

11.如权利要求10所述的由变曲率挤压工艺制造的双-空心-型控制臂，其特征在于，与所述左和右腔的底板相对侧具有小于左和右腔的外壁的厚度的外壁颈部厚度。

12.如权利要求7所述的由变曲率挤压工艺制造的双-空心-型控制臂，其特征在于，所述底板具有小于所述主体板厚度的厚度。 

13.如权利要求7所述的由变曲率挤压工艺制造的双-空心-型控制臂，其特征在于，所述衬套紧固端具有大于所述底板且小于所述支座紧固端的厚度的厚度。