[发明专利]提高碱法草浆黑液浓度的工艺及设备有效
申请号: | 200810153254.1 | 申请日: | 2008-11-21 |
公开(公告)号: | CN101736639A | 公开(公告)日: | 2010-06-16 |
发明(设计)人: | 张敦恺;于成春 | 申请(专利权)人: | 天津晟成环境技术发展有限公司 |
主分类号: | D21C11/10 | 分类号: | D21C11/10 |
代理公司: | 天津市三利专利商标代理有限公司 12107 | 代理人: | 王蕴华 |
地址: | 300134*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 提高 碱法草浆黑液 浓度 工艺 设备 | ||
1.一种提高碱法草浆黑液浓度的工艺,其特征在于设置于传统碱法草浆 碱回收工艺的草浆黑液浓缩工序与草浆黑液燃烧工序之间,具体步骤如下:
(1).热处理:将由草浆黑液浓缩工序提供的浓草浆黑液首先进行预加压、 预加热至压力0.5-0.8MPa、温度140-160℃,然后进一步加压加热至:最终压 力为1.0~1.2MPa,最终温度为175℃~180℃,并装入密封热处理装置中继续 保温、保压20~40分钟,使浓草浆黑液中的高分子量聚合糖分解为低分子量 单糖,粘度降至50-70mPa·s;接着,对经热处理后的高温高压浓草浆黑液进行 余热回收处理,使其温度降至105℃、压力降至大气压,并储存备用;
(2).高浓蒸发:将由步骤(1)获得的浓草浆黑液进行两效逆流蒸发,至浓度 达55%~65%的终浓,其中I效蒸发采用高温背压蒸发,使蒸发浓缩后的终浓草 浆黑液的温度达120℃~130℃,粘度小于100mPa·s;
(3).压力热贮存:将由步骤(2)获得的终浓草浆黑液贮存在一压力为0.2-0.3MPa 的压力贮存器中,使草浆黑液温度保持在120-130℃,粘度小于100mPa·s,以 供草浆黑液燃烧工序使用。
2.根据权利要求1所述的提高碱法草浆黑液浓度的工艺,其特征在于在 步骤(1)中将热处理后的高温高压浓草浆黑液回收的余热用于对所述浓缩工序 提供的浓草浆黑液进行预加热。
3.如权利要求1所述的提高碱法草浆黑液浓度的工艺采用的设备,其特 征在于主要由预加压泵、预加热器、热混合器、终压加压泵、热处理器、闪 蒸器、浓黑液贮存槽、B蒸发增浓器、E循环/输送泵、A蒸发增浓器、F循环/输 送泵及终浓黑液压力贮存罐构成;所述预加热器进液口通过预加压泵连接草 浆黑液浓缩设备中的草浆浓黑液槽,预加热器出液口依次通过终压加压泵、连 通新蒸汽的热混合器连至热处理器进液口,热处理器出液口连至闪蒸器进液 口,闪蒸器出液口连至浓黑液贮存槽进液口,浓黑液贮存槽出液口连至B蒸发 增浓器的进液口;B蒸发增浓器的出液口连接A蒸发增浓器的进液口并分别通 过E循环/输送泵、F循环/输送泵连至B蒸发增浓器的进液口和A蒸发增浓器 的出液口,B蒸发增浓器的进汽口分别连接新蒸汽和A蒸发增浓器的二次蒸汽 出口,A蒸发增浓器的出液口连至终浓黑液压力贮存罐的进液口,压力贮存罐 的出液口连至草浆黑液燃烧炉喷枪、其进汽口连接新蒸汽。
4.根据权利要求3所述的提高碱法草浆黑液浓度的工艺采用的设备,其 特征在于所述闪蒸器出液口与浓黑液贮存槽之间设有C输送泵;所述浓黑液 贮存槽出液口与B蒸发增浓器之间设有D输送泵;所述A蒸发增浓器的出液 口与终浓黑液压力贮存罐之间设有G输送泵。
5.根据权利要求4所述的提高碱法草浆黑液浓度的工艺采用的设备,其 特征在于所述的A蒸发增浓器与G输送泵之间设有调节闪蒸器。
6.根据权利要求3、4或5所述的提高碱法草浆黑液浓度的工艺采用的 设备,其特征在于所述的预加热器为1个或串联连接的多个,所述的闪蒸器与 预加热器对应设置为1个或串联连接的多个;闪蒸器的二次蒸汽出口对应连至 预加热器的进汽口。
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