[发明专利]提高碱法草浆黑液浓度的工艺及设备有效

专利信息
申请号: 200810153254.1 申请日: 2008-11-21
公开(公告)号: CN101736639A 公开(公告)日: 2010-06-16
发明(设计)人: 张敦恺;于成春 申请(专利权)人: 天津晟成环境技术发展有限公司
主分类号: D21C11/10 分类号: D21C11/10
代理公司: 天津市三利专利商标代理有限公司 12107 代理人: 王蕴华
地址: 300134*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 提高 碱法草浆黑液 浓度 工艺 设备
【说明书】:

技术领域

发明涉及碱法草浆造纸工艺,尤其涉及一种通过对碱法草浆黑液进行 热处理、高浓蒸发及压力热储存提高草浆黑液浓度的工艺及设备。

背景技术

在造纸行业,纸浆一般采用木浆或草浆,目前,国内多采用草浆,即以草类 如麦草为原料通过碱法制浆工艺获取;其主要工艺流程是:首先将麦草在烧碱 和蒸汽作用下蒸煮,经理化反应,使麦草和烧碱中的木质素、聚糖类碳水化合 物及碱木素等有机物溶解在蒸煮液中成为黑液,麦草中纤维则游离出来成为 纸浆;经分离、漂白,纸浆用于造纸,对黑液则进行碱回收,黑液经浓缩后送入 碱回收炉中焚烧,将黑液中的有机物烧掉,碱形成碳酸钠,进一步苛化生成烧 碱,继续循环用于蒸煮工序。然而,草类是一年生植物,在碱法制浆时产生的黑 液与用木材制浆时所产生的黑液在理化性能上有很大的区别,草浆黑液含有 大量的糖分,其中有一部分聚合糖,这种由五碳糖组成的聚合糖分子量较大。 在黑液中,当浓缩到一定浓度后其粘度明显增加,一般说木浆黑液浓度可以浓 缩到65-70%且仍具有流动性,而草浆黑液只能浓缩到48-50%,其流动性就已经 非常差。粘度大造成在蒸发过程中浓度提不上去,沸点由于粘度高而提高,当 浓度提高粘度太大时,不再蒸发水分;因此在碱回收黑液燃烧炉的入炉黑液中, 草浆黑液含水量要比木浆多一倍,每吨固形物比木浆黑液多带进来0.5吨的水; 水在燃烧炉中蒸发要吸收大量的热能,因此降低了锅炉效率,为了提高热效率 只有提高入炉黑液浓度。但若强行提高浓度,由于黑液粘度大,流动性差,泵输 送困难并且在黑液喷射过程中不能雾化分散,在燃烧炉中不能悬浮干燥,落 到炉底时水分过大在垫层上不易着火,堵塞进风口,以至无法正常生产。只有 通过牺牲锅炉效率,将入炉空气从原来的150℃提高到250℃才能使浓度低的 草浆黑液在碱回收炉中快速干燥进而进行正常燃烧。综上所述,如何提高草浆 黑液固形物含量,提高其浓度而又不增加粘度,从而解决现存的草浆黑液不易 燃烧、热效率低等诸多难题,并使草浆黑液处理仍可沿用传统碱回收设备,成 为业界关注课题。

发明内容

本发明的目的有两个:(1)针对上述问题,提供一种提高草浆黑液浓度的工 艺,使草浆黑液在浓缩到60%以上时不提高粘度,仍具有良好的流动性,从而达 到节能降耗,提高热效率的效果;(2)提供一种前述提高草浆黑液浓度的工艺采 用的设备,并使该设备只须在原有传统设备基础上增设进去即可正常发挥效 能,降低了节能改造增效的投资成本。

本发明解决其技术问题所依据的原理及分析如下:

经实验证明:草浆黑液的浓度提不高主要是因其成分中含有大链的聚合 糖及阿拉伯糖等高分子量的糖造成的,浓度增大时,大链的聚合糖粘度增大。 以石家庄光明纸业有限公司的碱法麦草浆为例,当黑液的浓度为50%固形物含 量、温度为100℃时,其粘度为98.8mps,而同一黑液当固形物含量达到60% 时,同是100℃,其粘度达到500mps以上。因此,如能将高分子量聚糖分解为 低分子量的单糖,其黑液的粘度自然会降低。

此外,较高浓度的草浆黑液其粘度在不同温度的条件下有较明显的变化, 随温度升高粘度降低;且草浆黑液中的有机物在一定温度和压力下其结构发生 变化可由大链物质变为短链物质使粘度降低。基于草浆黑液上述特性,为解 决现存问题,本发明提供的工艺即根据黑液上述特性,首先对黑液进行热处理, 使一定浓度的黑液在温度升高时粘度下降;当温度继续升高并保持一定的压力 和一定时间的条件下,其成份中的一些大链聚合糖分解,从而使对粘度影响较 大的高分子聚合糖减少,黑液的流动性变好,粘度降低,进而提高其浓度而又 不增加粘度,即热处理后的黑液可以将浓度从50%提高到60%以上。接着,根据 饱和蒸汽的特性曲线以及黑液在浓度增加其沸点也相应提高的特点,采用在 增浓后不减压并在一定压力下进行贮存,这时黑液的贮存温度比在大气压的 情况下温度要提高10~20℃,这就有可能更进一步的提高其浓度到65%以上, 从而完全达到了木浆黑液的浓度水平。

采用本发明提供的工艺,在原有草浆碱回收系统设备的基础上,设备基 本不作大的变动,只是在现有草浆黑液浓缩工序与草浆黑液燃烧工序之间 增设本发明提出的热处理、高浓蒸发及压力热贮存设备,可降低用户节能改 造增效的投资成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

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