[发明专利]数控插齿机加工圆柱齿轮人机对话界面设定及其程序

权利要求书

1.一种数控插齿机加工圆柱齿轮人机对话界面设定，其特征在于，用发那科数控系统制作加工圆柱齿轮的菜单式人机界面，所述菜单式人机界面包括：加工参数设定界面、加工管理设定界面和加工类型设定界面；所述加工参数设定界面包括：切削深度、切削圆周进给量和切削径向进给量、圆柱齿轮开始切削和结束位置加工参数设定、圆柱齿轮规格加工参数设定；所述加工管理设定界面包括：圆柱齿轮加工管理参数设定；所述加工类型设定界面包括：圆柱齿轮加工类型参数设定。

2.根据权利要求1中所述的数控插齿机加工圆柱齿轮人机对话界面设定，其特征在于，所述加工参数设定界面能同时存储5种零件的加工参数；所述圆柱齿轮开始切削和结束位置加工参数设定包括：X轴、Y轴、Z轴切削开始位置和切削结束位置的加工参数设定；所述圆柱齿轮规格加工参数设定包括：模数、零件齿数、刀具齿数、切削次数、粗切和精切主轴冲程数、需要磨刀的加零件数加工参数设定。

3.根据权利要求1中所述的数控插齿机加工圆柱齿轮人机对话界面设定，其特征在于，所述圆柱齿轮加工管理参数设定包括：刀具运动及刀具寿命管理、当日零件计数管理、零件总数管理、X轴和Y轴切削开始位置及切削结束位置在加工中是否存在，即：存在为“有效”，不存在为“无效”。

4.根据权利要求1中所述的数控插齿机加工圆柱齿轮人机对话界面设定，其特征在于，所述圆柱齿轮加工类型参数设定包括：齿轮类型选择、旋转方向选择、让刀方式选择；所述齿轮类型选择包括：外圆柱齿轮、内圆柱齿轮、轴圆柱齿轮；所述旋转方向选择包括：正旋、反旋；所述让刀方式选择包括：单项让刀、双向让刀。

5.根据权利要求1中所述的数控插齿机加工圆柱齿轮人机对话界面设定，其特征在于，所述加工参数设定界面中的切削深度、切削圆周进给量和切削径向进给量包括1至6次的切削参数设定。

6.一种按照权利要求1中数控插齿机加工圆柱齿轮人机对话界面设定的程序，其特征在于，所述程序存储在数控系统的通用变量区内，程序包括主程序和子程序；所述主程序控制流程，该主程序包括：齿轮类型选择、旋转方向选择和让刀方式选择；所述子程序包括：1级子程序和2级子程序，其中1级子程序控制加工流程及功能动作；其中2级子程序控制具体切削过程。

7.根据权利要求6中所述的数控插齿机加工圆柱齿轮人机对话界面设定的程序，其特征在于，所述主程序控制流程中的齿轮类型选择包括：外圆柱齿轮、内圆柱齿轮、轴圆柱齿轮的选择；所述旋转方向选择包括：对正旋、反旋的旋转方向的选择；所述让道方式选择包括：对单向让道、双向让道的选择。

8.根据权利要求6中所述的数控插齿机加工圆柱齿轮人机对话界面设定的程序，其特征在于，所述1级子程序控制加工流程包括：在1次至6次范围内切削参数，用户可根据加工齿轮的规格选择切削次数；所述控制功能动作包括：刀具寿命管理、零件计数管理和启动辅助功能动作，所述启动辅助功能动作包括必备的功能动作：冷却、零件夹紧和刀轴启动；所述2级子程序控制具体切削过程包括：切削深度、切削圆周进给量和切削径向进给量加工具体切削过程。

9.根据权利要求6中所述的数控插齿机加工圆柱齿轮人机对话界面设定的程序，其特征在于，所述主程序流程按如下步骤进行：

(1).主程序开始；

(2).判断加工零件旋向；

(3).当是正旋时，判断加工零件类型：

若是外圆柱齿轮，调用外圆柱齿轮正旋加工程序(1级子程序)；

若是轴圆柱齿轮，调用轴圆柱齿轮正旋加工程序(1级子程序)；

若是内圆柱齿轮，判断刀具让刀方向；

若是单向让刀，调用内圆柱齿轮正旋单向让刀加工程序(1级子程序)；

若是双向让刀，调用内圆柱齿轮正旋双向让刀加工程序(1级子程序)；

(4)当是反旋时，判断加工零件类型：

若是外圆柱齿轮，调用外圆柱齿轮反旋加工程序(1级子程序)；

若是轴圆柱齿轮，调用轴圆柱齿轮反旋加工程序(1级子程序)；

若是内圆柱齿轮，判断刀具让刀方向，若是单向让刀，调用内圆柱齿轮反旋单向让刀加工程序(1级子程序)；

若是双向让刀，调用内圆柱齿轮反旋双向让刀加工程序(1级子程序)；

(5).主程序结束。

10.根据权利要求6中所述的数控插齿机加工圆柱齿轮人机对话界面设定的程序，其特征在于：

A、所述1级子程序控制加工流程按如下步骤进行：

(1).从主程序调用子程序开始；

(2)加工程序赋值到通用变量区，即：被加工齿轮的模数；零件齿数；刀具齿数；切削次数；粗切刀轴冲程数；精切刀轴冲程数；

(3)判断切削次数是否在允许的最多的6次范围内，即：若是在6次范围内程序继续执行，若大于6次程序退出；

(4)切削次数若在6次范围内，启动加工零件必需的辅助动作，即：启动冷却液；夹具夹紧工件；刀轴抱闸打开；

(5)刀具到达切削进刀位置，即：刀具到达开始切削零件位置；

(6)判断X轴，Y轴是否存在开始切削位置，即：若是有效代表刀具和零件从起始位置开始切削，若是无效代表刀具和零件可以从任意位置开始切削；

(7)启动刀轴上下运动，设定切削次数指针为1；

(8)第1次切削深度，圆周进给量，径向进给量赋值变量缓冲区；

(9)判断切削次数是否等于设定值1，若等于设定的切削次数跳转调用正旋精切(精加工)子程序，进行1次正旋精切加工；

(10)若不等即可调用正旋粗切(粗加工)子程序，进行第1次粗切加工；

(11)第2次切削深度，圆周进给量，径向进给量赋值变量缓冲区；

(12)切削次数指针加1，判断切削次数是否等于设定次数2，若等于设定的切削次数跳转调用正旋精切子程序，进行2次正旋精切加工；

(13)若不等即可调用正旋粗切子程序，进行第2次粗切加工；如此反复循环，1个工件最多可进行6次切削；

(14)当正旋精切子程序执行完毕后，工件切削结束，刀具回到退刀位置刀轴停止上下运动，夹具松开零件，停止冷却液；

(15)判断刀轴和工件轴是否存在加工结束位置，若有效代表刀轴和工件轴回到结束位置后进行刀具寿命管理。若无效则没有加工结束位置直接进行刀具寿命管理；

(16)判断刀具寿命管理功能和零件技术功能是否有效，是则启动刀具寿命和零件管理功能。否则不进行刀具寿命和零件管理；

(17)返回主程序；

B、所述2级子程序控制具体切削过程按如下步骤进行：

B-1、外圆柱齿轮正旋粗切2级子程序流程按如下步骤进行：

(1).程序开始；

(2).根据粗切零件参数计算刀轴和工件轴回转角度和速度；

(3).进行工件切削；

(4).切削结束返回1级子程序；

B-2、所述外圆柱齿轮正旋精切2级子程序流程按如下步骤进行：

(1).程序开始；

(2).根据精切零件参数计算刀轴和工件轴回转角度和速度；

(3).启动刀轴精切速度进行工件切削；

(4).切削结束返回1级子程序。