[发明专利]数控插齿机加工圆柱齿轮人机对话界面设定及其程序无效
申请号: | 200810153333.2 | 申请日: | 2008-11-25 |
公开(公告)号: | CN101414167A | 公开(公告)日: | 2009-04-22 |
发明(设计)人: | 刘玉娴 | 申请(专利权)人: | 天津第一机床总厂 |
主分类号: | G05B19/18 | 分类号: | G05B19/18;G05B19/4155 |
代理公司: | 天津市鼎和专利商标代理有限公司 | 代理人: | 李 凤 |
地址: | 300180*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 数控 插齿机 加工 圆柱齿轮 人机对话 界面 设定 及其 程序 | ||
技术领域
本发明涉及一种数控插齿机加工圆柱轮齿,特别涉及的是数控插齿机加工圆柱齿轮人机对话界面设定及其程序。
背景技术
目前,在数控插齿机上加工圆柱齿轮,其参数的输入采用的是参数编程方法,将所要加工圆柱齿轮的切削深度、圆周进给量、径向进给量、模数;零件齿数、刀具齿数、切削次数、刀轴速度的参数输入到数控系统变量中,执行加工程序后系统自动计算所需的零件和刀轴切入角度、滚切角度、切削速度完成齿轮的自动加工。此种加工参数的输入需要操作者熟记加工参数的定义和变量地址,从现有技术的数控系统无法直观显示所需加工参数的菜单,且加工程序调用不方便。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足,提供一种利用发那科数控系统现有的编辑画面功能,建立菜单式人机对话界面,操作者将所需加工参数直接在菜单中设定的数控插齿机加工圆柱齿轮人机对话界面设定及其程序。
解决上述技术问题的技术方案是:
一种数控插齿机加工圆柱齿轮人机对话界面设定,所述人机对话界面设定是用发那科数控系统制作加工圆柱齿轮的菜单式人机界面,所述菜单式人机界面包括:加工参数设定界面、加工管理设定界面和加工类型设定界面;所述加工参数设定界面包括:切削深度、切削圆周进给量和切削径向进给量、圆柱齿轮开始切削和结束位置加工参数设定、圆柱齿轮规格加工参数设定;所述加工管理设定界面包括:圆柱齿轮加工管理参数设定;所述加工类型设定界面包括:圆柱齿轮加工类型参数设定。
一种数控插齿机加工圆柱齿轮人机对话界面设定的程序,所述程序存储在数控系统的通用变量区内,程序包括主程序和子程序;所述主程序控制流程,该主程序包括:齿轮类型选择、旋转方向选择和让刀方式选择;所述子程序包括:1级子程序和2级子程序,其中1级子程序控制加工流程及功能动作;其中2级子程序控制具体切削过程。
本发明的有益效果是:在数控插齿机加工圆柱齿轮,通过本发明人机对话界面能方便的设定加工参数,执行零件加工程序,操作者不需要熟记加工参数的定义和变量地址,将复杂的数控系统操作变得简单,清楚,容易操作;还能做到方便修改。数控插齿机可加工其他零部件。
附图说明
图1是5种圆柱齿轮第1次至第3次加工参数设定画面1;
图2是5种圆柱齿轮第4次至第6次加工参数设定画面2;
图3是5种圆柱齿轮切削开始和结束位置加工参数设定画面3;
图4是5种圆柱齿轮规格加工参数设定画面4;
图5是5种圆柱齿轮加工管理设定画面;
图6是5种圆柱齿轮加工类型设定画面;
图7是本发明主程序流程图;
图8至图13是一级子程序流程图;
图14是二级子程序流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。
需要说明的是:在附图中为简化说明,将外圆柱齿轮简称为外齿;内圆柱齿轮简称为内齿、轴圆柱齿轮简称为轴齿。
请参阅图1—图14,本发明提供一种数控插齿机加工圆柱齿轮人机对话界面设定,用发那科数控系统制作加工圆柱齿轮的菜单式人机界面,所述菜单式人机界面包括:加工参数设定界面、加工管理设定界面和加工类型设定界面;所述加工参数设定界面包括:切削深度、切削圆周进给量和切削径向进给量、圆柱齿轮开始切削和结束位置加工参数设定、圆柱齿轮规格加工参数设定;所述加工管理设定界面包括:圆柱齿轮加工管理参数设定;所述加工类型设定界面包括:圆柱齿轮加工类型参数设定。
所述加工参数设定界面能同时存储5种零件的加工参数;所述圆柱齿轮开始切削和结束位置加工参数设定包括:X轴、Y轴、Z轴切削开始位置和切削结束位置的加工参数设定;所述圆柱齿轮规格加工参数设定包括:模数、零件齿数、刀具齿数、切削次数、粗切和精切主轴冲程数、需要磨刀的加零件数加工参数设定。
所述圆柱齿轮加工管理参数设定包括:刀具运动及刀具寿命管理、当日零件计数管理、零件总数管理、X轴和Y轴切削开始位置及切削结束位置在加工中是否存在,即:存在为“有效”,不存在为“无效”。
所述圆柱齿轮加工类型参数设定包括:齿轮类型选择、旋转方向选择、让刀方式选择;所述齿轮类型选择包括:外圆柱齿轮、内圆柱齿轮、轴圆柱齿轮;所述旋转方向选择包括:正旋、反旋;所述让刀方式选择包括:单项让刀、双向让刀。
如图1所示,所述加工参数设定界面中的切削深度、切削圆周进给量和切削径向进给量包括1至6次的切削参数设定。
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