[发明专利]一种Cu-P基非晶钎料及其制备方法

权利要求书

1.一种Cu-P基非晶钎料，其特征在于：该钎料的组分及含量(按质量百分比)为：P为7.0-8.0％，Ni为14.0％，Sn为5.0％，Zr为0.02-0.06％，Si为0.2％；其余为Cu，各组分质量百分比之和为100％；所述的Si、P为Cu-Si、Cu-P中间合金，其中，Cu-Si中间合金中Si的质量分数为12-18％，Cu-P中间合金中P的质量分数为10-15％。

2.根据权利要求1所述的一种Cu-P基非晶钎料，其特征在于：所述的Cu、Sn和Ni的纯度均为99.9％以上，Zr的纯度为99.99％。

3.制备权利要求1所述的一种Cu-P非晶钎料的方法，包括下述步骤：

步骤1.配方：将锆、铜、锡、镍和铜硅、铜磷中间合金原材料粉碎，配比；

步骤2.装料：将上述配料置于电弧炉中，电弧炉的5个铜坩埚，其中一个铜坩埚中放入一块纯Ti试样，其余四个铜坩埚放入四种同配方或不同配方的配料；

步骤3.抽真空：先将炉内抽真空至10^-2Pa，充氩气洗炉3-4次后，再抽真空至10^-2Pa，充氩气至-0.06MPa；

步骤4.去氧：将放入铜坩埚中的一块纯Ti试样熔炼3-4次，以去除气氛中残留的氧；

步骤5.熔炼：为了使铸态合金均匀，将铜坩埚内的配料在电磁搅拌作用下反复熔炼3-4次，并使用反倒拔棍翻转配料，即获得熔炼后的试样；

步骤6.称重：对试样进行称重，若发现试样的失重在0.1％以内，则可认为合金实际成分与名义成分基本一致，即为制备的非晶钎料的母合金；

步骤7.将母合金粉碎，装入甩带机的石英玻璃管内；

步骤8.开启炉门，将石英玻璃管夹装在甩带机的感应加热圈中，并将石英玻璃管的喷嘴至铜辊表面间距调整为0.8-1mm；

步骤9.关闭炉门，先采用机械泵抽真空至5.6×10^-1Pa，然后用分子泵抽高真空至7.5×10^-4Pa；

步骤10.打开充气阀，向炉内充入市购的99.99％高纯Ar气至-0.05MPa；

步骤11.开启电机，设定铜辊转速为38-41m/s；开启高频电源，将石英玻璃管内的母合金高频感应加热至完全均匀熔融，其熔喷温度为1173-1273K；

步骤12.将前述氩气压力调至50kPa，打开石英玻璃管的充气阀，氩气充入石英玻璃管内，将过热熔体从石英玻璃管的喷嘴吹出，连续喷射到高速旋转的冷却铜辊表面，液态金属由于受到急冷而成箔带状，从而得到非晶钎料。

4.根据权利要求3所述的制备权利要求1所述的一种Cu-P非晶钎料的方法，其特征在于：所述的步骤2中所述的电弧炉为WS-2型高真空Ar气氛保护非自耗电弧炉。

5.根据权利要求3所述的制备权利要求1所述的一种Cu-P非晶钎料的方法，其特征在于：所述的步骤7中所述的甩带机为HVDS-II高真空单辊甩带机。

6.根据权利要求3所述的制备权利要求1所述的一种Cu-P非晶钎料的方法，其特征在于：所述的步骤7、步骤8、步骤11、步骤12中所述的石英玻璃管的端部开有的一长方形小孔，也称喷嘴，其长度为6-8mm；宽度为0.5-1mm。