[发明专利]一种大型槽钢的弯制方法及其专用弯制成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及大型金属件加工领域，特别是一种大型槽钢的弯制方法及其专用弯制成型模具。

背景技术

槽钢既是柱与柱之间的连系梁，又是装饰时的连接面。所以它的外表平整度及和顺度要求都比较高。有的大型槽钢根据拼装需要长度有5米多长、8米多长、10米多长、12米多长不一，弯曲半径有内R9米、70米、70.55米、9.55米等多种单件成形，且有单R和双R。并有向内侧弯曲和向外侧弯曲两种，一般可采用压力成形或拉力成形两种方式，由于金属本身的延展性，向外侧弯曲工艺相对向内侧弯曲简单，因为向内侧弯曲的一大技术难题是要克服向内弯曲时槽钢的两翼缘板因为应力挤压形成卷曲的荷叶边。传统的加工方法是：根据槽钢的尺寸、弯曲形状做一胎具，一头固定在胎模的一端，另一端用手拉葫芦将工件沿着胎模收紧，火工用两把烘枪对称同时烘烧上下两块翼缘板，使工件绕着胎模逐步成形。并需要注意：1、现在的材质都是Q345B及以上级别的低合金钢所以烧红后严禁浇水；必须自然冷却。2、两边必须对称烘烧两块翼缘板，且烘烧的程度要一样，否则造成扭曲。3、时间长，一火一火烘烧好，要等到冷却后方可检测。4、火工烘烧的程度与手拉葫芦的拉力要相称，否则会起荷叶边。从加工工序可以看出，传统的加工方法工效不高、并在质量上也不稳定。另一办法是两翼缘板用数切切割，根据图纸要求割弧形料，腹板根据要求轧成弧形，然后拼制而成；但经过电焊后变形较大，仍要校正。并且材料的利用率不高，从切割到装焊效率都很低。特别是电焊，因弧形焊缝只能手工焊，(直缝才能自动焊)。从而这种加工方法效率也很低，而且精度不高。

发明内容

发明目的：本发明针对现有技术的不足，提供了一种能够快速精确进行大型槽钢的弯制方法及其专用弯制成型模具。

技术方案：本发明公开了一种大型槽钢的弯制方法，它包括以下步骤：

A、将槽钢纵向放置在表面设有燕尾槽的压机的下工作台上，两头垫高，中间搁空；

B、用带有扁平钳口的弯制成型模具夹住槽钢位于工作台中间的两翼缘板；

C、使用压机对槽钢位于工作台中间的部分加力下压；

D、将槽钢纵向移动，并重复步骤B和步骤C，最终得到弯曲的大型槽钢。

本发明还公开了一种实现大型槽钢的弯制方法的专用弯制成型模具，包括机架顶板，在机架顶板下方横向设有并排的两对与用于夹住槽钢两翼缘板的压钳以及耳板；压钳由外、内钳身构成，外、内钳身上部通过转轴与耳板活动连接，外、内钳身中间上部为斜面，从而使得压钳本体夹紧时，外、内钳身之间存在三角形空隙，便于压钳本体在重力作用下，外、内钳身之间自然张开形成钳口；压钳本体的中间中部设有纵向延伸的通槽，槽内设有弧形传力块。

作为本发明的进一步改进，外钳身和内钳身包括活动钳头、连接钳身底部用于托住活动钳头的两块扁钢以及设置钳身两端头且下口与定位块连接限止活动钳头前后移动的定位块；压钳本体的通槽内与活动钳头之间放置调节片。由此，将钳头改为可水平方向移动的结构，并可以在压钳本体与活动钳头之间放置不同宽度的调节片，从而可以调节外、内钳身的活动钳头之间的间距，从而适应不同翼缘宽度和厚度的槽钢。

有益效果：本发明公开的一种大型槽钢的弯制方法及其专用弯制成型模具，加工方法简单，且经过实践证明此方法效率高，以4人一个班8小时，可弯内半径9米左右，长12米4根；弯内半径70米左右，长12米可弯9根；弯同一根两只半径的，内半径一为9米左右、另一为70米左右，长12米，可弯5根。而且，所述的专用弯制成型模具结构简单，便于实现。同时还可以根据槽钢宽度和板厚度的不同，进行相应的调整。

附图说明

图示为本发明专用弯制成型模具剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做更进一步的解释。

本发明公开了一种大型槽钢的弯制方法，它包括以下步骤：步骤A、将槽钢纵向放置在表面设有燕尾槽的压机的下工作台上，两头垫高，中间搁空。步骤B、用带有扁平钳口的弯制成型模具夹住槽钢位于工作台中间的两翼缘板。步骤C、使用压机对槽钢位于工作台中间的部分加力下压。步骤D、将槽钢纵向移动，并重复步骤B和步骤C，最终得到弯曲的大型槽钢。