[发明专利]重型数控机床工作台导轨注塑成型工艺

权利要求书

1.一种重型数控机床工作台导轨注塑成型工艺，其在床身导轨(4)装配精度达到要求和工作台(7)加工完毕后，在床身导轨面制作静压油腔(5)，其特征在于：所述床身导轨上相应于待注胶面(2)两边各设置有一条用于支撑所述工作台的支撑边(3)，所述工作台设置有多个用于注胶和排气的孔(6)；该工艺还包括以下步骤：

1)用工艺堵头封堵油口；

2)制作具有多列导轨时的连通各待注胶面的钢管；

3)床身导轨与粘胶剂的接触面均匀喷涂脱模剂；

4)将所述工作台待注胶面周边采用静压液密封级别进行密封；

5)吊装工作台于床身上，调整工作台使所述构造待注胶面四周密封的密封边(1)与所述支撑边和挡板配合形成注胶型腔；

6)选择所述孔的一部分作为注胶孔进行注胶；

7)待粘胶剂，即减磨涂层固化后，起模；

8)清理密封边。

2.根据权利要求1所述的重型数控机床工作台导轨注塑成型工艺，其特征在于：所述注胶孔在注胶面大于2米时，在工作台上至少均匀设置三个孔。

3.根据权利要求2所述的重型数控机床工作台导轨注塑成型工艺，其特征在于：所述孔根据粘胶剂流动距离间隔地选择注胶孔和排气孔。

4.根据权利要求1所述的重型数控机床工作台导轨注塑成型工 艺，其特征在于：所述工艺堵头采用软质工艺堵头。

5.根据权利要求1至4之一所述的重型数控机床工作台导轨注塑成型工艺，其特征在于：所述注胶步骤从工作台的中间部位开始注胶，待相邻注胶孔开始出胶后，将第一个注胶孔封堵，然后分别从相邻注胶孔依次向两侧注胶，至工作台导轨面出胶时停止。

6.根据权利要求1至4之一所述的重型数控机床工作台导轨注塑成型工艺，其特征在于：所述待注胶面为具有梳齿结构的注胶面。