[发明专利]一种宠物食品热风干燥加工工艺方法及其烘干装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品烘干设备，尤其是一种宠物食品烘干装置。

背景技术

现有的宠物食品热风干燥加工工艺方法，其步骤如下：1、原料肉验收：采 购经检验检疫合格的原料禽肉或偶蹄动物肉，且具有相关的合格证明。到厂后 由公司质检人员进行检验，合格后入库储存；2、解冻：将当日生产的原料肉 放置在解冻间的搁架上，解冻间的温度在控制0-4℃间；3、配料：根据配方将 各种原辅料称好，放在容器中；4、滚揉：将配比好的原辅料投到滚揉机中， 按照规定时间进行滚揉；5、成型：把滚揉好的按照客户要求对原料肉进行整 形；6、摆盘：将成型的半成品均匀摆放在网盘上，摆满后的网盘放在架子车 上；7、热风干燥：将盛有半成品的架子车推进烘房内进行热风干燥，即用热 风对架子车上的半成品进行干燥；8、下网冷却：将干燥好的半成品从网盘上 取下，放入塑料筐自然冷却；9、装内袋：根据客户的规格要求，将干燥后合 格的产品装入内袋；10、金探：所有产品均过金属探测器；11、封口：将金探 合格的产品进行封口；12、高温杀菌：在高温杀菌釜中进行杀菌，压力0.18mpa， 121℃下杀菌30分钟，实现蛋白质变性(杀灭可能的病毒)和灭菌；13、擦拭 表面水分：将杀菌后袋子外表面附着的水擦掉；14、装外袋：把产品装入彩袋； 15、封口：封口机封好外袋；16、装箱：根据客户的规格重量要求将合格的产 品放入纸箱内，用胶带封好入库储存。

上述工艺步骤均在工作车间内进行，烘房也是设置在工作车间内，为了保 证产品的质量和卫生质量的要求，上述工艺步骤均在一个大的工作车间内进 行，整个车间进口处设置更衣室，工作人员身着工作服进行工作，只不过为了 卫生将整个车间进行功能区的划分，如生区和熟区区域的划分，或者将两者用 隔断进行适度的隔离，但两者之间仍然设有进出口，因此实质上仍然是连通的， 这种情况不可避免因空气和人员流动带来的交叉感染，降低熟区的卫生条件， 难以有效的保证产品的最终质量。

其加工工艺方法中最重要的步骤即热风干燥步骤，热风干燥的质量直接影 响到最终产品的质量，该步骤中的设备主要为烘房，其结构如下：烘道宽1.2m， 长15m，用聚氨酯材料轻体板制作，四周封闭，两端开门。烘道一端上方安装蒸 汽散热装置即散热器，用轴流风机内循环送风。另一端有排湿气口。

现有加工工艺存在的缺陷：

1、因烘房只有一端的上方安装散热装置，因此烘房内的温度不均匀，散热 器装置的下方风量大、温度高，离散热装置越远的地方风量越小、温度越低。 由于烘房风流量不均匀、烘房温度不均衡，为干燥程度一致，需要每2小时对 烘道内的架子车进行倒车，频繁开门，烘房内的温度最高只能控制在60℃左右， 平均每批产品要干燥15小时以上。在此温度下，就不能对原料肉中可能有潜在 的病毒进行杀灭，而且在倒车的过程中也不能避免空气交叉污染，因此我们就 必须再用杀菌釜进行二次灭菌消毒。倒车过程因需要打开烘道，拖出盛有原料 的架子车因而增加了工人的劳动强度，浪费了大量热能。

2、现在的烘房干燥出产品不能完全杀灭细菌和病毒，微生物及蛋白质变性 指标达不到进口国的要求。

3、现在的烘房由于温度低，造成干燥出产品蛋白质没有变性，蛋白质没有 变性就不符合出口标准。

4、现在的烘房排气口排出的湿气容易被进气口吸入，存在严重的交叉污染 问题。

5、为解决以上问题，必须设置高温灭菌釜。产品烘干后在高温灭菌釜中经 0.18mpa，121℃下30分钟高温灭菌，实现蛋白质变性即杀灭可能的病毒和灭菌。 再杀菌造成人工成本、水电成本、热能成本等增加。而且由于此杀菌方式是高 温杀菌，造成产品的颜色发黑、部分产品变型、溶化等质量问题。

6、现在的加工工艺流程长、步骤多，延长了加工周期。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供既能使加工工序简单、提高宠物食品加工效 率，又能提高产品质量的一种宠物食品热风干燥加工工艺方法及其烘干装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种宠物食品热风干燥加工 工艺方法，其特征在于：所述制备工艺方法包括以下步骤：

1)、首先将烘房安装在工作车间内，在进料门一端的工作车间内将验收合 格的原料肉入库冷藏储存，然后经过解冻、配料、滚揉后成型备用；

2)、摆盘：将成型的半成品均匀摆放在网盘上，摆满后的网盘放在架子车 上；