[发明专利]发泡塑料射出成型方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡塑料射出成型方法及其射出装置，主要指以射出成型方法和装置生产发泡塑料。

背景技术

发泡塑料的成型一般是向一个装有螺杆的送料管内同时送入塑料并注入气体，送料管上装有加热装置，使塑料融化，在螺杆的搅拌下，融化的塑料与气体充分混合，形成内含气泡的塑料熔液。熔液从送料管的前端输出，经模具后冷却成型。由于发泡塑料制造过程中必须在螺杆以定速持续的旋转下保证融融的塑料与气体均匀的混合且须在料管中保持均匀的压力，否则气泡在塑料中的溶解就会不均匀或是发生膨胀现象，此时物料的成型将会不稳定。由于发泡塑料的这一特点，一般只适合挤塑成型法，适合制造型材产品。

对于一般的注射成型产品，以目前的注塑机械几乎都无法使用发泡成型。注射成型机械不适应发泡塑料的关键在于注射机构是一模一模进行生产，每注射一模就要求塑料熔液的输入有停顿，而发泡塑料熔液的顺利生成和送进必须是连续的，这样才能保持塑料中气体稳定的融融及物料压力的稳定，使物料内的气泡均匀，以保证产品的质量。一旦停顿，容腔内的压力就会发生变化，气体将无法持续均匀的进入及融融在塑料中，残留的塑料熔液内的气泡立即膨胀，破坏容腔内的压力环境，使下一模塑料熔液无法顺利送进。两者的矛盾无法调和。

然而，由于原材料价格的飞涨，发泡塑料节约原材料又不降低结构强度的特点变得十分诱人，现实生产存在对发泡塑料的射出成型方法和设备的需求。而目前存在的射出发泡技术也无法有效的解决此一问题。

申请人先前申请的中国专利200720191869.4号通过设立储料机筒解决了注塑机容腔内部的压力稳定的问题，使塑料气泡熔液的稳定问题得到解决，但是，该实用新型的供气采用传统发泡机的一次注气方式。受气体溶入塑料熔液速度的限制，一次注气的速度不能太快，因此，该实用新型所制造的发泡注塑件的减重比受到限制。

发明内容

本发明要克服现有技术的上述缺点，提供一种稳定可靠、又有较大减重比的发泡塑料射出成型方法及其射出装置。

发泡塑料射出成型方法包含以下步骤：

(1)注入塑料、气体至加料机筒，通过加热和螺杆搅拌，令前述塑料熔融并与前述气体混合形成混合之发泡塑料熔液；

(2)将前述混合之发泡塑料熔液导入一储料机筒；

(3)将适合射出的容量的塑料熔液压出所述的储料机筒，同时对所述的储料机筒容腔内进行压力控制和补偿，保持所述的储料机筒容腔内压力稳定；

(4)对被压出所述的储料机筒的塑料熔液第二次注气，注入高压气体，并压入射出机筒；同时，使所述的加料机筒内的螺杆暂停转动，直至所述的加料机筒向所述的储料机筒补料；

(5)对射出机筒加压，射出成型。

进一步，发泡塑料射出成型方法的工作循环是：

a.所述的射出机筒做射出动作；

b.所述的储料机筒向射出机筒补料，当射出机筒补料到额定值时停止射出机筒的活塞的后退动作；

c.所述的加料机筒向所述的储料机筒补料，同时射出机筒静置等候模具冷却；当所述的储料机筒补料到达额定值时，停止所述的螺杆的旋转动作。

本发明所述的发泡塑料射出成型方法的专用设备发泡塑料射出成型装置，包括一用于注入塑料、气体以形成含气泡塑料熔液的加料机筒，加料机筒上连接有第一输气装置、料斗、加热装置，加料机筒的内腔装有螺杆，螺杆连接旋转驱动机构；

加料机筒内腔的前端连通储料机筒的内腔，储料机筒还有压出机构、第一容量测量机构；

储料机筒的容腔的前端通过第二止回阀连通射出机筒的内腔，所述的第二止回阀后连接有第二输气装置，射出机筒还装有射出机构和第二容量测量机构，射出机筒前端装有喷嘴。

进一步，所述的螺杆连接的旋转驱动机构、所述的射出机筒的射出机构、第二容量测量机构、所述的储料机筒的压出机构、第一容量测量机构都信号连接于一中央控制器，按照以下工序动作：a.中央控制器向射出机构发出所述的射出机筒做射出动作的信号；b.中央控制器向压出机构发出所述的储料机筒向射出机筒补料的信号，当第二容量测量机构发出射出机筒补料到额定值的信号时，中央控制器向射出机构发出停止射出机筒的活塞的后退动作的信号；c.所述的加料机筒向所述的储料机筒补料，同时射出机筒静置；当第一容量测量机构发出所述的储料机筒补料到达额定值时的信号时，中央控制器向旋转驱动机构发出停止所述的螺杆的旋转动作的信号。

进一步，所述的第二止回阀后的第二输气装置后，设置有搅拌装置。

进一步，加料机筒内腔的前端与储料机筒的内腔之间，装有第一止回阀。