[发明专利]集成型内燃叉车动态信号负荷传感液压转向系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种内燃叉车液压转向系统，特别是一种集成型内燃叉车动态信号负荷传感液压转向系统，主要用于1-3.5t内燃平衡重式叉车。

背景技术

如图1所示，普通内燃叉车液压转向系统由吸油滤油器1’、定量齿轮泵2’、系统溢流阀3’、分流阀4’、转向溢流阀5’、转向器6’、转向油缸7’、多路换向阀8’、起升油缸9’及限速阀10’、倾斜油缸11’、回油滤油器12’等组成，详见图1所示。不论转向器是否工作，分流阀均保证10-12L/min的流量经PF油路通过转向器供转向油缸使用，或通过转向器流回油箱，这样，在转向器不工作时，浪费了10L/min左右的流量，不仅增加了系统发热，而且降低了整机的工作效率；此外，由于是静态信号系统，系统灵敏度较低、响应速度较慢，稳定性也不是很好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述存在的问题提供一种结构简单、灵敏度高、响应速度快、稳定性好的集成型内燃叉车动态信号负荷传感液压转向系统，在转向器不工作时，能节省液压油的流量，以达到节能、减少系统发热，同时提高工作效率的目的。

本发明所采用的技术方案是：集成型内燃叉车动态信号负荷传感液压转向系统，具有吸油滤油器，其输出端连接至定量齿轮泵，该定量齿轮泵出口连接有系统溢流阀，系统溢流阀另一端通过回油管路连接至回油滤油器，其特征在于：所述定量齿轮泵出口连接至优先阀的进油口，优先阀的一个出油口通过PF油路连接至与转向油缸连通的转向器，优先阀的第二个出油口通过LS信号油路连接至转向器，优先阀的第三个出油口同时与回油管路和大流量多路换向阀连通，大流量多路换向阀的回油口通过回油管路连接至回油滤油器，所述优先阀的第二个出油口处设有转向溢流阀，该转向溢流阀另一端通过回油管路连通至油滤油器，转向器的回油口连接至回油滤油器。

所述大流量多路换向阀为倾斜换向阀和起升换向阀组成的串联式多路换向阀，其中倾斜换向阀的工作油口连通至倾斜油缸，起升换向阀的工作油口通过限速阀连接至升降油缸。

所述大流量多路换向阀中每路换向阀体用于安装阀杆的阀体内腔B由Φ22mm扩大为Φ23mm，阀杆孔A由Φ15mm扩大为Φ16mm。

所述LS信号油路上设有节流阀。

所述PF油路上设有单向阀。

本发明的有益效果是：1)采用优先阀来控制给工作回路和转向回路供油，两条回路互不影响，转向器工作时，优先保证10-12L/min的流量经PF油路通过转向器供转向油缸使用，当转向器不工作时，只有很少的流量(1L/min)经LS信号油路，通过转向器和回油滤油器流回油箱，与现有技术中的普通内燃叉车液压转向系统相比，转向器不工作时，流量节省10L/min左右，从而实现了系统节能，减少了系统发热，在发动机怠速及额定转速时，门架起升速度可分别提高100％和20％左右，提高了工作效率；2)采用动态信号系统代替现有技术中的静态信号系统，转向器不工作时，LS信号油路中始终保持1L/min左右的流量，大大提高了系统的灵敏度和响应速度，阀体不易卡滞，工作更加可靠，同时改善了寒冷条件下系统的启动性能；3)大流量多路换向阀通过加大多路换向阀油道通径、优化油道结构，额定流量较普通多路换向阀增加20％，达到80L/min，大幅降低了多路换向阀的压力损失，与负荷传感液压转向系统配合使用，在定量齿轮泵排量不变的前提下，有效地克服了由于通过多路换向阀的液压油流量增加而造成的压力损失增大的现象，使系统性能更加完善。

附图说明

图1是本发明背景技术的结构简图。

图2是本发明的结构简图。

图3是本发明大流量多路换向阀中单个换向阀体的结构图。

具体实施方式

如图2所示，本实施例具有吸油滤油器1，其输出端连接至定量齿轮泵2，该定量齿轮泵出口连接有系统溢流阀3，系统溢流阀3另一端通过回油管路连接至回油滤油器12，所述定量齿轮泵2出口连接至优先阀4的进油口，优先阀4的一个出油口通过PF油路14连接至与转向油缸7连通的转向器6，优先阀4的第二个出油口通过LS信号油路13连接至转向器6，优先阀4的第三个出油口同时与回油管路和大流量多路换向阀8连通，大流量多路换向阀8的回油口通过回油管路连接至回油滤油器12，所述优先阀4的第二个出油口处设有转向溢流阀5，该转向溢流阀另一端通过回油管路连通至油滤油器12，转向器6的回油口连接至回油滤油器12。