[发明专利]聚氨酯发泡成型模具及模腔制造方法无效
| 申请号： | 200810163753.9 | 申请日： | 2008-12-31 |
| 公开（公告）号： | CN101537684A | 公开（公告）日： | 2009-09-23 |
| 发明（设计）人： | 黄吉力 | 申请（专利权）人： | 黄吉力 |
| 主分类号： | B29C44/58 | 分类号： | B29C44/58;B29C33/40;B29C33/30;B29C33/38;B29K75/00 |
| 代理公司： | 宁波奥凯专利事务所 | 代理人： | 白洪长 |
| 地址： | 315502浙江省宁波市镇海区骆驼*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 聚氨酯 发泡 成型 模具 制造 方法 | ||
【权利要求书】：
1、一种聚氨脂发泡成型模具，该模具的特征在于包括由上模架(5)和下模架(3)构成的模架，用结晶性树脂材料制成的由上模腔(6)和下模腔(2)构成的模腔，模架与模腔之间的填充层(7)，锁紧装置(1)，开合模装置(4)；该模具采用结晶性树脂材料制成模腔；所述的下模腔(2)上设有排气孔(12)，上模腔(6)和下模腔上设有溢料槽(11)，上模腔和下模腔上设有刀口式分型面(10)和上下模腔定位面(9)；在上、下模腔上设有模腔定位销(8)，在上、下模架上设有模腔定位孔(13)。
2、如权利要求1所述的聚氨脂发泡成型模具，其特征在于模腔上模腔(6)定位销(8)的定位尺寸D1和模架上的模腔定位孔(13)的定位尺寸D2相等；模腔上模腔定位销(8)的定位尺寸D3和模架上的模腔定位孔(13)的定位尺寸D4相等。
3、一种聚氨脂发泡成型模具模腔的制造方法，其特征在于模腔由结晶性树脂材料制成，模腔的制造方法为：先用电脑三维设计软件进行设计，再采用CNC数控加工、注塑加工、快速成型加工、真空注型加工方法制造。
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