[发明专利]拉深加工装置及拉深加工方法无效
申请号: | 200810166452.1 | 申请日: | 2008-10-09 |
公开(公告)号: | CN101502860A | 公开(公告)日: | 2009-08-12 |
发明(设计)人: | 村田重雄 | 申请(专利权)人: | 日本斯频德制造株式会社 |
主分类号: | B21D22/20 | 分类号: | B21D22/20;B21D37/10;B21D37/12 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 史雁鸣 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 深加工 装置 方法 | ||
1.一种拉深加工装置,具有模具和把坯料成形为沿该模具的表面 形状的形状的拉深辊,其特征在于,把上述模具由分割模具和圆锥、 圆锥台、角锥或角锥台形状的芯部构成,该分割模具配设在主轴的前 端,具有凹凸状的表面形状,且在圆周方向分割形成,通过使滑接的 分型面相对于实施了拉深加工的坯料的拔出方向倾斜地形成,在坯料 成形后可缩径;该圆锥、圆锥台、角锥或角锥台形状的芯部配设在将 坯料压接在分割模具上固定的卡盘上,其侧面与该分割模具的内表面 滑接,向放射方向进行推压支承,该卡盘配设在尾座轴的前端;同时, 上述分割模具由内藏在轮形的压板内的推压构件,在相对于主轴的轴 心呈直角的方向推压,且上述分割模具由安装在上述模具座上的推压 构件每隔一个地在与主轴的轴心平行的方向推压,上述轮形的压板安 装在上述模具座上,上述模具座配置在上述主轴的前端。
2.根据权利要求1所述的拉深加工装置,其特征在于,经缓冲机 构将上述芯部和将坯料压接在分割模具上固定的卡盘连结。
3.一种拉深加工方法,其特征在于,使用权利要求1或2所述的 拉深加工装置,在使尾座轴向主轴侧前进而将模具组装成规定形状的 状态下,把由卡盘压接在分割模具上固定的坯料由拉深辊成形为沿模 具的表面形状的形状,然后,使尾座轴向与主轴相反侧后退,解除由 芯部对分割模具的放射方向的推压支承,使上述分割模具在每隔一个 地实施了拉深加工的坯料的拔出方向相对位移,同时,使模具缩径, 使实施了拉深辊加工的坯料离开模具。
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