[发明专利]拉深加工装置及拉深加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及拉深加工装置及拉深加工方法，特别涉及能够将通过拉深加工使内表面成形为凹凸状的坯料以良好的离模性能从模具上卸下的拉深加工装置及拉深加工方法。 

背景技术

已往，例如，像实施物理气相蒸镀(PVD：Physical Vapor Deposition)、化学气相蒸镀(CVD：Chemical Vapor Deposition)的装置的容器等那样，在需要把产品的内表面成形为凹凸状的情况下，采用了使用电子束的方法。 

发明内容

发明要解决的问题 

可是，上述的使用电子束的方法，不仅需要高价的设备，而且还存在着加工时间长、加工成本高的问题。 

另一方面，作为这种产品的一般的成形方法，有冲压加工、拉深加工，例如，如果要通过冲压加工把产品的内表面成形为凹凸状，则存在着在模具的凹状部坯料的材料不充分地流动，不能把产品的内表面成形为所希望的凹凸状的问题。 

另外，在形成于产品的内表面的凹凸状部为相对于模具在产品的拔出方向卡住的形状的情况下，存在着不能通过冲压加工或拉深加工进行成形的问题。 

鉴于上述现有的制造把内表面成形为凹凸状的产品时的问题，本发明的目的在于提供即使在形成于产品的内表面的凹凸状部为相对于模具在产品的拔出方向卡住的形状的情况下，也能够将通过拉深加工使内表面成形为凹凸状的坯料以良好的离模性从模具上卸下的拉深加工装置及拉深加工方法。

为了解决课题的手段 

为了达到上述目的，本发明的拉深加工装置具有模具和把坯料成形为沿该模具的表面形状的形状的拉深辊，其特征在于，把上述模具由分割模具和圆锥、圆锥台、角锥或角锥台形状的芯部构成，该分割模具配设在主轴的前端，具有凹凸状的表面形状，且在圆周方向分割形成，通过使滑接的分型面相对于实施了拉深加工的坯料的拔出方向倾斜地形成，在坯料成形后可缩径；该圆锥、圆锥台、角锥或角锥台形状的芯部配设在将坯料压接在分割模具上固定的卡盘上，其侧面与该分割模具的内表面滑接，向放射方向进行推压支承，该卡盘配设在尾座轴的前端；同时，上述分割模具由内藏在轮形的压板内的推压构件，在相对于主轴的轴心呈直角的方向推压，且上述分割模具由安装在上述模具座上的推压构件每隔一个地在与主轴的轴心平行的方向推压，上述轮形的压板安装在上述模具座上，上述模具座配置在上述主轴的前端。 

在此情况下，可以经缓冲机构将上述芯部和将坯料压接在分割模具上固定的卡盘连结。 

另外，本发明的拉深加工方法，其特征在于，使用上述的拉深加工装置，在使尾座轴向主轴侧前进而将模具组装成规定形状的状态下，把由卡盘压接在分割模具上固定的坯料由拉深辊成形为沿模具的表面形状的形状，然后，使尾座轴向与主轴相反侧后退，解除由芯部对分割模具的放射方向的推压支承，使上述分割模具在每隔一个地实施了拉深加工的坯料的拔出方向相对位移，同时，使模具缩径，使实施了拉深辊加工的坯料离开模具。 

发明的效果 

根据本发明的拉深加工装置及拉深加工方法，通过在把模具组装成规定形状的状态下，把安装在模具上的坯料由拉深辊成形为沿模具的表面形状的形状后，使模具缩径，使实施了拉深加工的坯料离开模具，即使在成形于产品的内表面的凹凸状部为相对于模具在产品的拔 出方向卡住的形状的情况下，也能够使由拉深加工把内表面成形为凹凸状的坯料以良好的离模性从模具上卸下。 

而且，能够不会使通过拉深加工把内表面成形为凹凸状的坯料变形，使之简单且可靠地离开模具。 

另外，通过经缓冲机构将上述芯部和将坯料压接在分割模具上固定的卡盘连结，能够牢固地固定坯料，同时，能够由芯部可靠地进行对分割模具向放射方向的推压支承。 

附图说明

图1是表示本发明的拉深加工装置的第1实施例的局部剖切的正视图。 

图2表示该拉深加工装置的模具，(a)是正视图，(b)是侧视图。 

图3是表示由该拉深加工装置对坯料实施拉深加工的状态的局部剖切的正视图。 

图4是分割模具的动作说明图，(a)表示作用在一方的分割模具上的推压力，(b)表示作用在另一方的分割模具上的推压力，(c)表示坯料最终离模的状态。 

图5是表示本发明的拉深加工装置的第2实施例的局部剖切的正视图，(a)表示芯部向放射方向推压并支承各分割模具的状态，(b)表示卡盘推压并固定坯料的状态。