[发明专利]一种高酸高钙原油的加氢处理方法有效
申请号: | 200810166850.3 | 申请日: | 2008-09-27 |
公开(公告)号: | CN101684414A | 公开(公告)日: | 2010-03-31 |
发明(设计)人: | 刘涛;牛传峰;戴立顺;邵志才;杨清河;胡大为;孟勇新;李大东 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G45/02 | 分类号: | C10G45/02 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 王景朝;庞立志 |
地址: | 100029*** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高酸高钙 原油 加氢 处理 方法 | ||
1.一种高酸高钙原油的加氢处理方法,包括:
(1)高酸高钙原油与氢气一起进入原油加氢反应区,与上流式加氢催 化剂接触,在氢分压1.0~6.5MPa、体积空速2.0~12.0h-1的条件下进行反 应,反应生成物分离后得到富氢气体和加氢原油,所得的富氢气体循环回 上流式反应器,所述的原油加氢反应区设有1~4个上流式加氢反应器;
(2)步骤(1)所得的加氢原油进入常压塔进行分馏,分馏得到常压 石脑油、常压柴油和常压渣油。
(3)步骤(2)所得的常压渣油与氢气一起进入渣油加氢反应区与渣 油加氢催化剂接触,在氢分压10.0~20.0MPa,体积空速0.05~2.0h-1的条 件下进行反应,反应生成物经分离后得到富氢气体和液体产物,所得的富 氢气体一部分循环回渣油加氢反应器,另一部分循环至原油加氢反应区, 作为上流式加氢反应器的补充氢,所得的液体产物分离得到加氢石脑油、 加氢柴油和加氢渣油,其中加氢渣油作为催化裂化装置的进料;所述的高 酸高钙原油的酸值至少为0.5mgKOH/g,钙的含量至少为10μg/g。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的高酸高钙原油的酸 值为0.5mgKOH/g~20.0mgKOH/g,钙的含量为10μg/g~50μg/g。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的原油加氢反应区的 其它反应条件为:反应温度300~420℃,氢油体积比50~600Nm3/m3。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的原油加氢反应区的 反应条件为:氢分压1.5~6.0MPa,反应温度320~400℃,氢油体积比100~ 500Nm3/m3,体积空速2.5~8.0h-1。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的上流式加氢催化剂, 以催化剂的总重量为基准,并以氧化物计,钼和/或钨的含量为0.5~15重 量%,钴和/或镍的含量为0.3~8重量%,余量为氧化铝载体,所述的氧化 铝载体为一种双峰孔的氧化铝载体,其孔容为0.8~1.6毫升/克,比表面积 为150~350米2/克,孔径在10~30纳米的孔容占总孔容40~90%,孔径 在100~2000纳米的孔容占总孔容10~50%。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的上流式加氢催化剂 的形状为椭球或拉西环。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的渣油加氢反应区的 其它反应条件为:反应温度320~450℃,氢油体积比300~1000Nm3/m3。
8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的渣油加氢反应区的 反应条件为:氢分压11.0~18.0MPa,反应温度350~410℃,氢油体积比 400~800Nm3/m3,体积空速0.1~1.0h-1。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的渣油加氢催化剂包 括保护剂、脱金属剂和脱硫剂,其活性金属组分为镍-钼、镍-钨、镍-钨- 钴、镍-钴-钼或钴-钼,载体为氧化铝、二氧化硅或无定形硅铝。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,未经中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200810166850.3/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种儿童I型糖尿病基因检测试剂盒
- 下一篇:协同阻燃尼龙6的制备方法