[发明专利]涡旋式压缩机及其制造方法

说明书

技术领域

本发明，涉及涡旋式压缩机及其制造方法。 

背景技术

以前，专利文献1所揭示的涡旋式压缩机已为众所周知。这种涡旋式压缩机，壳体内收纳了通过驱动轴连接驱动马达的压缩机构。 

图13，表示了以前的涡旋式压缩机的纵剖面图。如图13所示，上述涡旋式压缩机50的壳体，包括纵长圆筒状的胴体51、为封闭胴体两端开口而固定的碗状上部盖体54及下部盖体55，在该胴体51上安装了上述压缩机构60。 

上述压缩机构60，包括：镜板61a上具有涡旋状静齿部61b的静涡旋盘61、镜板62a上具有涡旋状动齿部62b的动涡旋盘62。在此，静涡旋盘61及动涡旋盘62各齿部61b、62b一侧的面在涡旋式压缩机50的轴方向上相互相向，使双方的齿部61b、62b相互啮合的方式设置。通过这样的设置，在齿间形成了压缩室64。并且通过使动涡旋盘62相对静涡旋盘61做偏心旋转运动，这个压缩室64收缩，压缩吸入该压缩室64的冷媒等气体。 

上述静涡旋盘61上，在静齿部61b的外侧具有沿该静涡旋盘61的厚度方向，也就是涡旋式压缩机50的轴方向上贯通延伸的吸入通路57。这个吸入通路57，连接在上述压缩室64的最外周端开口的吸入孔56和形成在该静涡旋盘61的上表面上的吸入开口53，该吸入开口53上，通过沿静涡旋盘61的厚度方向贯通的吸入管连接器59连接于吸入管52。通过这样的构成，将流过上述吸入管52的吸入气体通过上述吸入管连接器59能够导入上述压缩室64。 

然而，在上述涡旋式压缩机50中，将上述盖体54固定到胴体51上的固定方向图13中涡旋式压缩机的轴方向、和将吸入管连接器59插入吸入通路57的插入方向相同。为此，安装这个涡旋式压缩机50时，预先将吸入管连接器59安装到上部盖体54上之后，使该吸入管连接器59的端部插入静涡旋盘61的吸入开口53，再将该上部盖体54固定到胴体51上是可能的。因此，可以将上部盖体54和该吸入管连接器59安装成容易安装的状态。 

(专利文献1)专利公开平11-022663号公报 

(发明所要解决的课题) 

然而，将上述吸入通路沿静涡旋盘的径方向设置的情况中，上述固定方向和上述插入方向不同。这两个方向不同的话，如上所述的预先将吸入管连接器安装到上部盖体再将上部盖体固定到胴体上就做不到。因此，先将上部盖体固定到胴体上，然后从开在该上部盖体上的贯通孔向吸入通路内插入吸入管连接器是必要的。 

这种情况中，因为上部盖体已经安装到了胴体上，所以，由于这个胴体的影响，限制了在上部盖体的外周面为安装吸入管连接器的作业空间。因此，吸入管连接器的安装作业不易进行，有些情况下引起安装不良。 

发明内容

本发明，鉴于上述点而发明，其目的在于提高涡旋式压缩机的安装性，既在包括分割的壳体、和贯通该壳体插入压缩机构的吸入通路的吸入管连接器的涡旋式压缩机中，即便是分割的壳体之间的固定方向、和在吸入通路中插入吸入管连接器的插入方向不同，也能够使得吸入管连接器和壳体的接合变得容易。 

(为解决课题的方法) 

第一发明，是以具有由纵长圆筒状的胴体11及固定在该胴体11两端部的碗状盖体14构成的壳体、和固定在该胴体11内周面的压缩机构20，上述压缩机构20，是包括竖立设置在相对于胴体11的长度方向的静涡旋盘21和动涡旋盘22的镜板21a、22a上的涡旋状齿部21b、22b啮合形成的压缩室24、和从开口在该压缩室24的最外端部的吸入孔12连通到以贯穿静涡旋盘21的形式延长到该静涡旋盘21的外周面而形成的吸入开口13的吸入通路29的涡旋式压缩机为前提。

并且、上述涡旋式压缩机的吸入通路29，是以在沿着胴体11的径方向延伸的同时，还设置了贯通设置在上述盖体14上的贯通孔从上述吸入开口13向吸入通路29内沿着胴体11的径方向插入的吸入管连接器19a，和设置在该吸入管连接器19a的外周面和上述贯通孔的内周面之间一端与上述吸入开口13连通，另一端接合于吸入管连接器19a的外周面的圆筒状连接部件15为特征的。 

第一发明中，通过设置上述连接部件15，可以使上述吸入管连接器19a的接合位置从盖体14的外表面连接于上述连接部件15的另一端。正如上所述，上述接合位置在盖体14的外表面时上述胴体11阻碍了作业限制了作业空间，但是，上述连接部件15的另一端远离胴体11，所以胴体11不再妨碍作业。因此，就可以确保为接合上述吸入管连接器19a的作业空间，能够容易进行该吸入管连接器19a的接合作业。