[发明专利]腐乳产品的生产方法有效
申请号: | 200810171727.0 | 申请日: | 2008-10-24 |
公开(公告)号: | CN101396099A | 公开(公告)日: | 2009-04-01 |
发明(设计)人: | 王家槐;陈红宣;吴鸣;王丽英 | 申请(专利权)人: | 北京王致和食品集团有限公司 |
主分类号: | A23L1/202 | 分类号: | A23L1/202;A23L1/221 |
代理公司: | 北京恒久联达知识产权代理有限公司 | 代理人: | 戚泽民 |
地址: | 100053*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 腐乳 产品 生产 方法 | ||
1.一种腐乳产品的生产方法,包括以大豆为原料、原料经 清洗并浸泡、磨浆、过滤并排渣后获得浆液、对浆液加温、对加 温后的浆液再过滤并再排渣后加入消泡剂消泡、点脑制坯、切块、 以菌液接种后抓块、摆块并前发酵、搓毛腌制、装瓶并加汤料后 封盖、后发酵、清理并金属检验、贴标及喷码并封膜而获得腐乳 成品的生产过程;其特征在于:
(1)、所述原料:
(1).①、对所述原料为应用可保证腐乳产品安全性的非转 基因原料并符合绿色食品所规定的农药残留量和有害重金属残 留量要求的标准原料;
(1).②、所述大豆原料的蛋白含量为≥38%、水分含量为 ≤13%;
(2)、所述过滤并排渣后获得浆液:
(2).①、过滤的滤布为≥80目;
(2).②、豆浆的浆液含渣量为≤15%;
(2).③、排渣的豆渣含粗蛋白为≤28%;
(2).④、排渣的豆渣水分为≤85%;
(3)、所述对浆液加温:
(3).①、采用溢流罐煮浆加温法;
(3).②、溢流煮浆罐末端罐内豆浆的浆液温度为≥90℃;
(3).③、溢流煮浆罐末端罐溢流出浆口豆浆的浆液温度为 ≥90℃;
(4)、所述对加温后的浆液再过滤并再排渣后加入消泡剂消 泡:
(4).①、所述再过滤的滤布为≥100目;
(4).②、对加温后豆浆的浆液加入消泡剂进行消泡,消泡 剂的用量为10-30g/500Kg加温后豆浆的浆液;
(5)、所述点脑制坯:
(5).①、所述点脑:当加温后豆浆的浆液呈现出50%絮 状豆脑的脑花时减慢翻动速度并减少加入凝固剂的流量,当所述 豆浆的浆液呈现出80%絮状豆脑的脑花时停止翻动并停止加入 凝固剂,静置5-10分钟;
(5).②、所述制坯:所述制坯时进行压榨的压力为8- 10Mpa,经压榨后腐乳白坯的水分为66%-73%;
(6)、所述以菌液接种后抓块:所述以菌液接种时,对所述 白坯需降温至40℃以下;
(7)、所述摆块并前发酵:
(7).①、对所述前发酵前的摆块间隔为1.0-2.0厘米;
(7).②、对所述前发酵期间、放置接种坯的笼屉与笼屉之 间的间隔空隙为≤2厘米;
(7).③、所述前发酵的时间为36-48小时;
(7).④、在所述前发酵期间共倒笼屉三次,在所述前发酵 20-24小时进行第一次倒笼屉、在所述前发酵36小时进行第二 次倒笼屉、在所述前发酵40小时以后进行第三次倒笼屉;如所 述前发酵的时间为36小时、其三次倒笼屉的时间相应缩短;
(7).⑤、所述倒笼屉中的第一次倒笼屉温度为23℃-28 ℃、相对湿度为60%;
(7).⑥、所述倒笼屉中的第二次倒笼屉温度为22℃-26 ℃、相对湿度为60%;
(7).⑦、所述倒笼屉中的第三次倒笼屉温度为18℃-22 ℃、相对湿度为60%;
(8)、所述搓毛腌制:所述腌制时间为3-5天;
(9)、所述后发酵:温度为15℃-30℃、时间为45-60天;
(10)、所述腐乳成品:所述腐乳成品盐含量为3.5-18%。
2.根据权利要求1所述的腐乳产品的生产方法,其特征在 于:所述原料中使用的大豆执行绿色食品大豆NY/T285标准,所 述搓毛腌制中使用的食盐执行绿色食品食盐NY/T1040标准,所 述装瓶并加汤料后封盖时汤料中使用的白砂糖执行绿色食品白 砂糖NY/T422标准。
3.根据权利要求1所述的腐乳产品的生产方法,其特征在 于:所述腐乳成品的盐含量为选择3.5-6.8%、6.9-13%、13.1 -18%中的一种。
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