[发明专利]腐乳产品的生产方法有效

专利信息
申请号: 200810171727.0 申请日: 2008-10-24
公开(公告)号: CN101396099A 公开(公告)日: 2009-04-01
发明(设计)人: 王家槐;陈红宣;吴鸣;王丽英 申请(专利权)人: 北京王致和食品集团有限公司
主分类号: A23L1/202 分类号: A23L1/202;A23L1/221
代理公司: 北京恒久联达知识产权代理有限公司 代理人: 戚泽民
地址: 100053*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 腐乳 产品 生产 方法
【说明书】:

技术领域

本发明腐乳产品的生产方法,涉及大豆制品生产技术领域; 特别涉及大豆发酵制品生产技术领域;尤其涉及腐乳产品的生产 方法技术领域。

背景技术

对于腐乳产品来说,有大块酱豆腐腐乳、霉香腐乳、甜辣腐 乳、桂花腐乳、臭豆腐腐乳......等各种各样,可说是品种、品牌、 数量、价格也多种多样,但其制作方法却基本大同小异;就上述 而言,其共同存在的不足、缺陷与弊端是:生产过程传统而原始, 均采用大池腌制、大池发酵、或采用一次性前发酵、或采用一次 性后发酵,同时,没有一种腐乳既能满足消费者的不同需要又能 满足不同消费者的需要、既能适应特殊人群又能适应大众人群、 既具备所需要的产品档次又迎合大众化的产品档次、既可满足特 殊的阶段性生产供应又可延续普通的长期性生产供应。鉴于本专 利申请中发明人的专业知识底蕴与从事本行业工作的丰富经验 以及对事业精益求精的不懈追求,在我国申奥成功后,便在腐乳 生产过程中突出腐乳产品的色香味指标的技术有机融合,并以实 施HACCP关键控制点为宗旨,并在该宗旨原则下坚持不懈的进行 单元试验,以采取“前后发酵有机结合及对关键控制点顶级优化” 的技术关键,研究确定了一种腐乳生产方法,满足供奥腐乳产品 质量需求,所以说,本专利申请就是在认真、广泛、充分的调查、 了解、分析、总结、研究上述已有公知技术及现状基础上,为克 服和解决已有公知技术及现状存在的诸多不足与缺陷、为解决奥 运期间腐乳产品供应的疑难、为增加适应范围广的腐乳产品新品 种、为促进腐乳生产行业的技术进步而研究成功的。

发明内容

本发明的目的是以采取“前后发酵有机结合及对关键控制点 顶级优化而实现产品色香味自然融合和”的技术关键、研究确定 腐乳生产的新方法、提供既可作为供奥品种又可作为大众品种的 腐乳新产品,包括大豆原料经清洗并浸泡、磨浆、过滤并排渣后 获得浆液、对浆液加温、对加温后的浆液再过滤并再排渣后加入 消泡剂消泡、点脑制坯、切块、以菌液接种后抓块、摆块并前发 酵、搓毛腌制、装瓶并加汤料后封盖、后发酵、清理并金属检验、 贴标及喷码并封膜而获得腐乳成品的生产过程;原料为应用可保 证腐乳产品安全性的非转基因原料并符合绿色食品所规定的农 药残留量和有害重金属残留量要求的标准原料;大豆蛋白含量≥ 38%、水分含量≤13%;滤布≥80目;豆浆含渣量≤15%;豆 渣含粗蛋白≤28%、水分≤85%;用溢流罐煮浆加温法的末端罐 内豆浆温度及出浆口温度均为≥90℃;再过滤为≥100目;消泡 剂用量10-30g/500Kg浆液;点脑50%絮状脑花时减慢翻动并 减少加凝固剂流量、80%絮状脑花时停止翻动及停止加凝固剂、 静置5-10分钟;压榨的压力8-10Mpa、白坯水分66%-73%、 降温40℃以下时接种;前发酵36-48小时中倒笼屉三次,一倒 笼温度23℃-28℃、二倒笼温度22℃-26℃、三倒笼温度18℃ -22℃、相对湿度均60%;腌制时间为3-5天;后发酵温度为 15℃-30℃、时间为45-60天;腐乳成品盐含量为3.5-18%。

本发明达到的目的是:通过本发明所述的“前后发酵有机结 合及对关键控制点顶级优化”生产方法、提供腐乳新品,克服和 解决已有公知技术及现状存在的诸多不足与缺陷,既满足消费者 不同需要、又满足不同消费者需要、既适应如奥运供应的特殊人 群、又适应平民大众人群、既具备所需产品档次、又迎合大众化 产品档次、既可满足特殊的阶段性生产供应、又可延续普通的长 期性生产供应、既解决奥运期间腐乳质量与供应的疑难、又增加 适应范围广的腐乳新品,促进行业技术进步、丰富人民生活。

为实现上述目的,本发明提供的技术方案为:

一种腐乳产品的生产方法,包括以大豆为原料、原料经清洗 并浸泡、磨浆、过滤并排渣后获得浆液、对浆液加温、对加温后 的浆液再过滤并再排渣后加入消泡剂消泡、点脑制坯、切块、以 菌液接种后抓块、摆块并前发酵、搓毛腌制、装瓶并加汤料后封 盖、后发酵、清理并金属检验、贴标及喷码并封膜而获得腐乳成 品的生产过程;其主要技术特点表现在:

(1)、所述原料:

(1).①、对所述原料为应用可保证腐乳产品安全性的非转 基因原料并符合绿色食品所规定的农药残留量和有害重金属残 留量要求的标准原料;

(1).②、所述大豆原料的蛋白含量为≥38%、水分含量为 ≤13%;

(2)、所述过滤并排渣后获得浆液:

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