[发明专利]一种原洞石抛光砖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑装饰材料及其制造方法，特别涉及一种原洞石抛光砖及其制造方法。

背景技术

天然石材“洞石”，巧夺天工，是古今中外重要的建筑装饰材料，由于资源有限，生产成本高，售价贵，限制了大量使用。而陶瓷墙地砖很多品种都以仿石材为开发方向，遍体布满孔洞的“洞石”，其装饰效果奇特，符合自然、原始的装饰时尚要求，便成为陶瓷砖模仿的对象，但因工艺技术上的难度，一时还未大量投入研制和生产。

现有技术的成洞原理，是用有机或无机发泡材料制成“成洞材料”，利用这种发泡材料在高温时放出气体，撑大坯体形成孔洞。由于成洞材料粉体随材料性质的不同，放出气体量的多少、放出气体时的温度高低都有所不同。它不仅帮助形成孔洞，也会直接影响坯体的强度和坯面的平整度；而且所形成的孔洞与成洞材料粒子的形状无关，孔洞形状的可控性较差；造成产品成品率低；仿天然洞石图案效果显生硬，与天然洞石的装饰效果相比仍有一定的差距。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种质量好、不具有放射性、成本低、仿天然洞石纹理逼真、装饰效果好，采用新型收缩发泡工艺生产的原洞石抛光砖及其制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种原洞石抛光砖，所述抛光砖的砖坯由坯料和成洞粒子料组成，其组成的重量百分比为：坯料95～99％，成洞粒子料1～5％。

所述坯料包括面坯料和底坯料，所述面坯料包括基础面坯料和成洞粒子料，所述面坯料组成的重量百分比为：基础面坯料95～99％；成洞粒子料1～5％。

所述坯料各组份的重量百分为：混合泥24～30％，混合砂50～61％，石粉15～30％。

所述成洞粒子料各组份的重量百分比为：混合泥22～52％，石粉36～66％，滑石2～10％，强力助熔剂10～15％。

一种原洞石抛光砖的制造方法，所述制造方法步骤如下：

(1)将成洞材料的原料配方后，经粉碎，均化，脱水，造粒成为成洞粒子料；成洞粒子的截面面积在25mm²以下，其颗粒大小级配范围，可根据原洞石抛光砖装饰的需要任意确定；

(2)再将成洞粒子料与基础面坯料按比例混合均匀，陈化、布料后成为面坯料，基础面坯料95～99％；成洞粒子料1～5％；

(3)所述布料采用间断布料及二次布料反打；

(4)将面坯料及底坯料同时进入压砖机成型；经烧成，抛光制成成品。

所述球磨时间：15～17小时。

所述浆料水份：30～35％。

所述浆料细度：250目筛余量0.6～0.8％。

所述浆料流速：100ml伏特杯流出时间30～60S。

所述浆料密度：1.72～1.78g/cm³。

所述粉料制备面料水份：6～7％。

所述底料水份：7～8％。

所述颗粒级配：30目筛上料≤10％；30～40目20～40％；

40目筛上料35～50％；160目筛下料≤1.5％。

所述成型压力：300～350bar。

所述干燥温度：190～210℃。

所述干燥时间：60～80min。

所述烧成温度：1220～1380℃。

所述烧成周期：80～100min。

本发明采用上述屗方案后可以达到如下有益效果：

1、创造性。本发明从发泡膨胀成洞原理逆向思考为收缩成洞的创新办法，与现有生产工艺技术相比的创造性是收缩成洞法：成洞粒子料是选用比基础面坯料具有更强的熔融性、更大的烧成收缩率的矿物原料或化工原料制成的，分布在面坯料中的那些大大小小成洞粒子在烧成过程中，比基础面坯料收缩性和熔融性都大，粒子便与周边的坯体形成剥离状态，在坯体成瓷后留下孔洞。

2、优越性。本发明与现有技术相比有四点优势：一是成洞粒子料与坯体化学成分接近，只是收缩与熔融程度不同而已；二是孔洞粒子在烧成过程中虽也有气体排除，但形成孔洞后对坯体的强度没有破坏；三是孔洞形态和所制的粒子形态差不多，孔洞形态的可控性较强；四是由于坯体的平整度好，裂纹和破裂少，使生产合格率和优等品率远远高于发泡成洞工艺，有利于生产成本的降低和生产效率的提高。