[发明专利]金属图案形成用转印膜及金属图案形成方法无效
申请号: | 200810172562.9 | 申请日: | 2008-10-28 |
公开(公告)号: | CN101425441A | 公开(公告)日: | 2009-05-06 |
发明(设计)人: | 桑田博昭;山下隆德;井上靖健;川岸诚治 | 申请(专利权)人: | JSR株式会社 |
主分类号: | H01J9/02 | 分类号: | H01J9/02 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 | 代理人: | 左嘉勋;刘继富 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 图案 形成 用转印膜 方法 | ||
1、一种金属图案形成用转印膜,其特征在于,在支持膜上按(A)抗蚀剂层、(B)厚为1~20μm的金属层以及(C)玻璃浆料层的顺序层叠而成,其中,
所述(C)玻璃浆料层用(C’)玻璃浆料形成,该(C’)玻璃浆料含有(a)玻璃粉末和(b)粘结树脂,该粘结树脂来自具有亲水性基团的单体的构成成分为5质量%以下。
2、一种金属图案形成用转印膜,其特征在于,在支持膜上按(B)厚为1~20μm的金属层以及(C)玻璃浆料层的顺序层叠而成,其中,
所述(C)玻璃浆料层用(C’)玻璃浆料形成,该(C’)玻璃浆料含有(a)玻璃粉末和(b)粘结树脂,该粘结树脂来自具有亲水性基团的单体的构成成分为5质量%以下。
3、根据权利要求1或2所述的金属图案形成用转印膜,其特征在于,所述(b)粘结树脂是由(甲基)丙烯酸烷基酯形成的树脂。
4、根据权利要求1~3中任一项所述的金属图案形成用转印膜,其特征在于,所述(C’)玻璃浆料还含有(c)溶剂。
5、根据权利要求1~4中任一项所述的金属图案形成用转印膜,其特征在于,所述(B)金属层由选自Ag、Au、Al和Cu中的至少一种形成。
6、根据权利要求1~5中任一项所述的金属图案形成用转印膜,其特征在于,所述(B)金属层由金属箔形成。
7、根据权利要求1~5中任一项所述的金属图案形成用转印膜,其特征在于,所述(B)金属层通过真空制膜法形成。
8、根据权利要求1~7中任一项所述的金属图案形成用转印膜,其特征在于,所述金属图案是平板显示器部件。
9、一种金属图案形成方法,其特征在于,包括如下工序:
层叠工序,在玻璃基板上形成按(C)玻璃浆料层、(B)厚为1~20μm的金属层以及(A)抗蚀剂层的顺序层叠而成的层叠体,其中,所述(C)玻璃浆料层用(C’)玻璃浆料形成,该(C’)玻璃浆料含有(a)玻璃粉末和(b)粘结树脂,该粘结树脂来自具有亲水性基团的单体的构成成分为5质量%以下;
曝光潜影形成工序,对所述层叠体进行曝光处理,在所述(A)抗蚀剂层上形成抗蚀剂图案的潜影;
显影工序,对经过所述曝光潜影形成工序的所述层叠体进行显影处理,在所述(A)抗蚀剂层上显露出抗蚀剂图案;
蚀刻工序,对经过所述显影工序的所述层叠体进行蚀刻处理,形成对应于抗蚀剂图案的金属层的图案;
煅烧工序,煅烧经过所述蚀刻工序的所述层叠体。
10、根据权利要求9所述的金属图案形成方法,其中,将所述层叠体浸渍在蚀刻液中来进行所述蚀刻工序。
11、根据权利要求9所述的金属图案形成方法,其中,将所述层叠体浸渍在蚀刻液中来进行所述显影工序和蚀刻工序。
12、根据权利要求9~11中任一项所述的金属图案形成方法,其中,包括:在所述曝光潜影形成工序之后所述显影工序之前、或者在所述显影工序之后所述蚀刻工序之前,加热所述层叠体,使所述抗蚀剂层固化的加热固化工序。
13、根据权利要求9~11中任一项所述的金属图案形成方法,其中,包括:在所述显影工序之后所述蚀刻工序之前,将所述层叠体曝光,使所述抗蚀剂层固化的曝光固化工序。
14、根据权利要求9~13中任一项所述的金属图案形成方法,其中,所述金属图案是平板显示器部件。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于JSR株式会社,未经JSR株式会社许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200810172562.9/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。