[发明专利]嵌条缝制缝纫机中的缝制基准位置确定装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种嵌条缝制缝纫机，其利用反射光的检测，进行 口袋盖布料端部的检测。

背景技术

嵌条缝制是通常在服装的口袋开口部实施的缝制的方法，如同 堵塞四角形开口的口袋开口部的阀门一样，进行嵌条布的缝制。并且， 在嵌条缝制中，常常进行口袋盖布料的缝制，其从象阀门一样堵塞口 袋开口部的嵌条布的间隙下垂。这种口袋盖布料，通常为大致长方形 形状，与口袋开口部的宽度大致相等，但也存在倾斜地形成口袋开口 部，并与此对应地，使口袋盖布料也成为大致平行四边形形状。

现有的嵌条缝制缝纫机具有：一对大压脚机构，其将载置台上 的主布料与嵌条布一起保持并输送；口袋盖保持机构，其在大压脚上 保持口袋盖布料；缝制单元，其对输送的布料进行缝制；以及口袋盖 传感器，其检测来自沿布料的布料进给方向而在大压脚的上表面形成 的反射面的反射光(例如，参照专利文献1)。

在另一个大压脚上，沿布料进给方向形成两列反射面，与此对 应地，口袋盖传感器也沿着与布料进给方向正交的方向并排设置两 台。并且，在长方形口袋盖布料(作为“普通口袋盖布料”)的缝制 时，仅使用一侧的口袋盖传感器及反射板，如果大压脚在载置该口袋 盖布料的状态下输送，则因为口袋盖布料遮蔽反射面，所以由口袋盖 传感器检测出反射光的光强度变化。

并且，如果检测出该光强度变化，则意味着口袋盖端部位于口 袋盖传感器的检测位置，因此通过从光强度变化的检测时刻以规定值 (口袋盖传感器缝针间距离)移动大压脚并开始缝制，由此进行从口 袋盖端部的缝制开始的控制(严格地说，是输入对口袋盖传感器缝针 间距离的偏移值而在口袋盖端部的稍前面开始缝制)。对于缝制结束 也同样。

此外，在平行四边形的口袋盖布料(“斜口袋盖布料”)的情 况下，使用两列反射面和两个口袋盖传感器。这种情况下，与上述相 同之处在于，从一个口袋盖传感器的检测时刻以规定值移动大压脚并 开始缝制，但进一步地，增加下述处理，即，基于口袋盖端部的倾斜 角度，求出两条线迹的缝制开始位置(或缝制结束位置)的偏差，该 倾斜角度是根据两个口袋盖传感器检测到的口袋盖端部在大压脚上 的位置的不同而得到的。

专利文献1：特许第2716970号公报

发明内容

但是，对于上述现有的缝纫机，因为根据由口袋盖传感器对口 袋盖端部的检测，以规定值进行进给，之后进行缝制开始或结束的控 制，所以如果口袋盖传感器在布料进给方向上不准确安装，则在缝制 开始及结束位置会产生失常，存在缝制品质下降的问题。

并且，对于斜口袋盖布料，因为根据由两个口袋盖传感器的检 测位置的差值求出口袋盖端部的倾斜角度，所以不仅是布料进给方 向，如果在与布料进给方向正交的方向上也不能准确安装，则无法准 确地求出基于口袋盖端部倾斜角度的两条线迹的偏差，在两条线迹的 缝制开始及结束位置处产生失常，存在缝制品质下降的问题。

此外，还考虑了取代准确安装口袋盖传感器，而是测定实际的 安装位置，由操作面板等输入该测定值并变更存储在控制单元中的与 口袋盖传感器相关的位置数据，但准确地测定口袋盖传感器的安装位 置存在困难，同时即使准确地测定出安装位置，传感器的照射光也不 一定准确地照射在其正下方，其结果，需要耐心地反复进行试缝制而 调整口袋盖传感器的安装位置，以使得缝制可以准确地开始，从而要 求长时间集中精力，同时作业性也不好，使作业者的负担变大。

本发明的目的在于，实现缝制品质的提高。